Métodos técnicos de procesamento de pezas de aliaxe de aluminio
1) Selección dos datos de procesamento
Os datos de procesamento deben ser o máis coherentes posible cos datos de deseño, os datos de montaxe e os datos de medición, e a estabilidade, a precisión do posicionamento e a fiabilidade da fixación das pezas deben considerarse plenamente na técnica de procesamento.
2) Mecanizado en bruto
Debido a que a precisión dimensional e a rugosidade superficial dalgunhas pezas de aliaxe de aluminio non son fáciles de cumprir cos requisitos de alta precisión, algunhas pezas con formas complexas deben ser desbastadas antes do procesamento e combinadas coas características dos materiais de aliaxe de aluminio para o corte. A calor xerada deste xeito levará á deformación do corte, a diferentes graos de erro no tamaño das pezas e mesmo á deformación da peza. Polo tanto, para o procesamento xeral de fresado en desbaste plano. Ao mesmo tempo, engádese o líquido de refrixeración para arrefriar a peza para reducir a influencia da calor de corte na precisión do mecanizado.
3) Mecanizado de acabado
No ciclo de procesamento, o corte a alta velocidade producirá moita calor de corte, aínda que os restos poden absorber a maior parte da calor, pero aínda así pode producir unha temperatura extremadamente alta na lámina. Debido a que o punto de fusión da aliaxe de aluminio é baixo, a lámina adoita estar nun estado de semifusión, de xeito que a resistencia do punto de corte vese afectada pola alta temperatura, o que facilita a produción de pezas de aliaxe de aluminio no proceso de formación de defectos cóncavos e convexos. Polo tanto, no proceso de acabado, adoita elixirse o fluído de corte con bo rendemento de refrixeración, bo rendemento de lubricación e baixa viscosidade. Ao lubricar ferramentas, a calor de corte elimínase a tempo para reducir a temperatura superficial das ferramentas e as pezas.
4) Selección razoable de ferramentas de corte
En comparación cos metais ferrosos, a forza de corte xerada pola aliaxe de aluminio é relativamente pequena no proceso de corte e a velocidade de corte pode ser maior, pero é doado formar nódulos de residuos. A condutividade térmica da aliaxe de aluminio é moi alta, porque a calor dos residuos e as pezas no proceso de corte é maior, a temperatura da área de corte é menor, a durabilidade da ferramenta é maior, pero o aumento da temperatura das propias pezas é máis rápido, o que facilita a deformación. Polo tanto, é moi eficaz reducir a forza de corte e a calor de corte seleccionando a ferramenta axeitada e un ángulo razoable da ferramenta e mellorando a rugosidade da superficie da ferramenta.
5) Use tratamento térmico e tratamento en frío para resolver a deformación do procesamento
Os métodos de tratamento térmico para eliminar a tensión de mecanizado dos materiais de aliaxe de aluminio inclúen: puntualidade artificial, recocido de recristalización, etc. A ruta de proceso das pezas con estrutura simple xeralmente adóptase: mecanizado en bruto, puntualidade manual, mecanizado de acabado. Para a ruta de proceso das pezas con estrutura complexa, xeralmente úsase: mecanizado en bruto, puntualidade artificial (tratamento térmico), mecanizado de semiacabado, puntualidade artificial (tratamento térmico), mecanizado de acabado. Aínda que o proceso de puntualidade artificial (tratamento térmico) se organiza despois do mecanizado en bruto e do mecanizado de semiacabado, pódese organizar un proceso de tratamento térmico estable despois do mecanizado de acabado para evitar pequenos cambios de tamaño durante a colocación, instalación e uso das pezas.
Características do proceso de procesamento de pezas de aliaxe de aluminio
1) Pode reducir a influencia da tensión residual na deformación da mecanización.Despois do mecanizado en bruto, recoméndase usar un tratamento térmico para eliminar a tensión xerada polo mecanizado en bruto, co fin de reducir a influencia da tensión na calidade do mecanizado de acabado.
2) Mellorar a precisión do mecanizado e a calidade da superficie.Despois da separación do mecanizado en bruto e de acabado, o mecanizado de acabado ten unha pequena marxe de procesamento, tensión de procesamento e deformación, o que pode mellorar moito a calidade das pezas.
3) Mellorar a eficiencia da produción.Dado que o mecanizado en bruto só elimina o exceso de material, deixando marxe suficiente para o acabado, non ten en conta o tamaño nin a tolerancia, o que permite aproveitar o rendemento dos diferentes tipos de máquinas-ferramenta e mellora a eficiencia do corte.
Despois de cortar as pezas de aliaxe de aluminio, a estrutura metálica cambia moito. Ademais, o efecto do movemento de corte leva a unha maior tensión residual. Para reducir a deformación das pezas, a tensión residual dos materiais debe liberarse completamente.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicación: 10 de agosto de 2023
