Métodos técnicos de procesamento de pezas de aliaxe de aluminio
1) Selección de datos de procesamento
O dato de procesamento debe ser o máis consistente posible co dato de deseño, o dato de montaxe e o dato de medición e a estabilidade, a precisión de posicionamento e a fiabilidade das pezas das pezas deberían considerarse completamente na técnica de procesamento.
2) mecanizado áspero
Debido a que a precisión dimensional e a rugosidade superficial dalgunhas partes da aliaxe de aluminio non son fáciles de cumprir os requisitos de alta precisión, hai que reducir algunhas partes con formas complexas antes de procesar e combinar coas características dos materiais de aliaxe de aluminio para o corte. A calor xerada deste xeito levará á deformación de corte, diferentes graos de erro no tamaño das partes e incluso levarán á deformación da peza. Polo tanto, para o procesamento de fresado áspero plano xeral. Ao mesmo tempo, engádese o líquido de refrixeración para arrefriar a peza de traballo para reducir a influencia do corte de calor na precisión do mecanizado.
3) Rematar o mecanizado
No ciclo de procesamento, o corte de alta velocidade producirá moita calor de corte, aínda que os restos poden quitar a maior parte da calor, pero aínda pode producir unha temperatura extremadamente alta na lámina, porque o punto de fusión da aleación de aluminio é baixo, a lámina adoita estar nun estado de semi-fusión, de xeito que a forza do punto de corte está afectada por alta temperatura e fácil de producir partes de aliaxe de aluminio no proceso de formar defectos cóncavos e convexos. Polo tanto, no proceso de acabado, normalmente elixe o fluído de corte cun bo rendemento de refrixeración, bo rendemento de lubricación e baixa viscosidade. Cando se lubrican as ferramentas, a calor de corte quítase a tempo para reducir a temperatura superficial das ferramentas e das pezas.
4) Selección razoable de ferramentas de corte
En comparación cos metais férreos, a forza de corte xerada pola aliaxe de aluminio é relativamente pequena no proceso de corte, e a velocidade de corte pode ser maior, pero é fácil formar nódulos de restos. A condutividade térmica da aleación de aluminio é moi alta, porque a calor dos restos e as pezas no proceso de corte é maior, a temperatura da área de corte é menor, a durabilidade da ferramenta é maior, pero o aumento da temperatura das partes en si é máis rápido, fácil de provocar deformación. Polo tanto, é moi eficaz reducir a forza de corte e o calor de corte seleccionando a ferramenta adecuada e o ángulo razoable da ferramenta e mellorar a rugosidade da superficie da ferramenta.
5) Use o tratamento térmico e o tratamento en frío para resolver a deformación do procesamento
Os métodos de tratamento térmico para eliminar a tensión de mecanizado dos materiais de aliaxe de aluminio inclúen: puntualidade artificial, recocido de recristalización, etc. A ruta de proceso das pezas con estrutura sinxela adoita adoptarse: mecanizado áspero, puntualidade manual, mecanizado acabado. Para a ruta de proceso das pezas con estrutura complexa, úsase xeralmente: mecanizado áspero, puntualidade artificial (tratamento térmico), mecanizado de semi-acabado, puntualidade artificial (tratamento térmico), mecanizado acabado. Aínda que o proceso de puntualidade artificial (tratamento térmico) está disposto despois de mecanizado áspero e mecanizado semi-acabado, pódese organizar un proceso de tratamento térmico estable despois do mecanizado de acabado para evitar pequenos cambios de tamaño durante a colocación, instalación e uso de pezas.
Características do proceso do procesamento de pezas de aliaxe de aluminio
1) Pode reducir a influencia do estrés residual na deformación do mecanizado.Despois do mecanizado áspero, suxírese que use o tratamento térmico para eliminar a tensión xerada por mecanizado áspero, para reducir a influencia do estrés na calidade do mecanizado acabado.
2) Mellorar a precisión do mecanizado e a calidade superficial.Despois da separación de mecanizado áspero e acabado, o mecanizado de acabados ten pequenas bonificacións de procesamento, procesamento de tensión e deformación, que poden mellorar moito a calidade das pezas.
3) Mellorar a eficiencia da produción.Dado que o mecanizado áspero só elimina o exceso de material, deixando a marxe suficiente para rematar, non considera o tamaño e a tolerancia, dando efectivamente o xogo ao rendemento de diferentes tipos de máquinas -ferramentas e mellorando a eficiencia de corte.
Despois de que se corten as pezas de aliaxe de aluminio, a estrutura metálica cambiarase moito. Ademais, o efecto do movemento de corte leva a un maior estrés residual. Para reducir a deformación das pezas, a tensión residual dos materiais debería ser totalmente liberada.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo post: 10-2023 de agosto
