A fundición de aluminio é un método para producir pezas de alta tolerancia e de alta calidade vertindo aluminio fundido nunha matriz, molde ou molde deseñados e deseñados con precisión.É un proceso eficiente para a produción de pezas complexas, intrincadas e detalladas que coinciden exactamente coas especificacións do deseño orixinal.
Proceso de fundición de aluminio
1. Fundición de moldes permanentes
Gran parte do gasto da fundición de moldes permanentes de aluminio é o mecanizado e conformación do molde, que normalmente está feito de ferro ou aceiro gris.O molde está conformado coa forma xeométrica da parte deseñada coas especificacións e a forma da peza dividida en dúas metades.No proceso de inxección, as metades do molde están ben seladas para que non haxa aire nin contaminantes.O molde quéntase antes de verter o aluminio fundido, que se pode enchar, verter ou inxectar.
Ao finalizar o proceso, déixase arrefriar o molde para que a parte de aluminio se solidifique.Unha vez arrefriada, a peza sácase rapidamente do molde para evitar a formación de defectos.
Por moi sinxelo que pareza o proceso, é un método de enxeñería científica e técnica para producir pezas de gran volume.
2. Fundición en area
O proceso de fundición en area consiste en envasar area arredor dun patrón reutilizable que ten a forma, os detalles e a configuración do produto final.Incluídos no patrón son risers que permiten verter o metal fundido no molde e para que o aluminio quente alimente a fundición durante a solidificación para evitar a porosidade de contracción.
No patrón inclúese un sprue que permite introducir metal fundido no molde.As dimensións do patrón son lixeiramente maiores que o produto para ter en conta o encollemento durante o proceso de arrefriamento.A area ten o peso e a forza para manter a forma do patrón e é resistente a interactuar co metal fundido.
4. Fundición ao baleiro A fundición ao baleiro utiliza unha carcasa de campá hermética que ten unha abertura de bebedoiro na parte inferior e unha saída de baleiro na parte superior.O proceso comeza somerxendo o sprue debaixo da superficie do aluminio fundido.Créase un baleiro no receptor creando un diferencial de presión entre a cavidade da matriz e o aluminio fundido no crisol.
O diferencial de presión fai que o aluminio fundido fluya polo bebedoiro cara á cavidade da matriz, onde o aluminio fundido se solidifica.Retírase a matriz do receptor, ábrese e a peza é expulsada.
O control do baleiro e do diferencial de presión entre a cavidade da matriz e o aluminio fundido permite controlar a taxa de recheo requirida polo deseño da peza e os requisitos de compuerta.O control da taxa de recheo mellora a capacidade de determinar a solidez da peza acabada.
Ter o bebedoiro mergullado debaixo da superficie do aluminio fundido garante que o aluminio fundido será a aliaxe máis pura sen óxidos e escorias.As pezas están limpas e sólidas cun mínimo de materiais estraños.
5. Casting de investimento
A fundición de investimento, tamén coñecida como fundición á cera perdida, comeza coa inxección de cera na matriz para crear o patrón do produto acabado.Os patróns encerados están unidos a un bebedoiro para formar unha configuración de tipo árbore.A árbore mergúlase varias veces nun purín, que forma unha forte cuncha de cerámica arredor da forma de cera.
Unha vez que a cerámica fraguou e endureceuse, quéntase nun autoclave para completar a queimadura de deparafinado.Para acadar a temperatura desexable da casca, é prequentada antes de encherse co aluminio fundido, que se verte no bebedoiro e pasa a través da serie de corredores e portas nos moldes.Cando as pezas se endurecen, a cerámica é derrubada deixando as partes conectadas á árbore para ser cortadas da árbore.
Fundición de escuma 6.Lost
O proceso de fundición de escuma perdida é outro tipo de fundición de investimento onde a cera é substituída por escuma de poliestireno.O patrón está moldeado a partir de poliestireno nun conxunto de clúster como o corredor e os bebedoiros de fundición de investimento.As perlas de poliestireno inxéctanse en moldes de aluminio quentados a baixa presión con vapor engadido para expandir o poliestireno para encher as cavidades.
O patrón colócase en area seca densamente compactada que é compactada por vibracións para eliminar baleiros ou bolsas de aire.A medida que se vierte o aluminio fundido no molde de area, a escuma queimase e fórmase a fundición.
Aplicacións comúns da fundición de aluminio
Debido ás súas excelentes propiedades físicas e químicas, moitas industrias importantes usan aluminio fundido.Aquí tes algunhas aplicacións comúns do material.
1. Industria médica
Os fabricantes de pezas médicas confían nas fundicións de aluminio pola súa resistencia e lixeiro na fabricación de próteses, bandexas cirúrxicas, etc. Ademais, o proceso é axeitado para facer formas complexas e precisas polas que a industria é coñecida.Ademais, o aluminio é o material adecuado debido á súa resistencia á corrosión xa que moitos equipos médicos entran en contacto cos fluídos corporais.
2. Industria da automoción
Os fabricantes de pezas de automóbiles confían nas fundicións de aluminio polas súas propiedades lixeiras sen que teñan resistencia e durabilidade.Como resultado, mellorou a eficiencia do combustible.Ademais, facer pezas de automóbiles con formas complexas co proceso de fundición de aluminio é máis fácil.As fundicións de aluminio son adecuadas para facer pezas como freos e volantes.
3. Industria culinaria
O aluminio fundido é útil na industria culinaria pola súa durabilidade, resistencia á corrosión, lixeiro e excelente condución da calor.Ademais, o material é apto para facer utensilios de cociña pola súa excelente disipación da calor, é dicir, pode quentar e arrefriar rapidamente.
4. Industria aeronáutica
As pezas de aluminio son perfectas para a industria aeronáutica debido ao seu peso e resistencia.O seu peso lixeiro permite que unha aeronave use menos combustible para levar máis peso.
Fonte:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 26-Xul-2023
