A fundición de aluminio é un método para producir pezas de alta tolerancia e alta calidade mediante o vertido de aluminio fundido nun molde, matriz ou forma deseñado e enxeñado con precisión. É un proceso eficiente para a produción de pezas complexas, intrincadas e detalladas que coinciden exactamente coas especificacións do deseño orixinal.
O proceso de fundición de aluminio
1. Fundición en molde permanente
Gran parte do gasto da fundición en molde permanente de aluminio débese á mecanización e á conformación do molde, que normalmente está feito de ferro gris ou aceiro. O molde adáptase á forma xeométrica da peza deseñada, coas especificacións e a forma da peza divididas en dúas metades. No proceso de inxección, as metades do molde sélanse hermeticamente para que non haxa aire nin contaminantes presentes. O molde quéntase antes de verter o aluminio fundido, que se pode introducir por cucharón, verter ou inxectar.
Ao remate do proceso, déixase arrefriar o molde para que a peza de aluminio solidifique. Unha vez arrefriada, a peza retírase rapidamente do molde para evitar a formación de defectos.
Independentemente de como de sinxelo poida parecer o proceso, trátase dun método científica e tecnicamente deseñado para producir pezas de gran volume.
2. Fundición en area
O proceso de fundición en area implica empaquetar area arredor dun patrón reutilizable que ten a forma, os detalles e a configuración do produto final. O patrón inclúe tubos elevadores que permiten verter o metal fundido no molde e que o aluminio quente alimente a peza fundida durante a solidificación para evitar a porosidade por contracción.
O patrón inclúe un bebedoiro que permite inserir metal fundido no molde. As dimensións do patrón son lixeiramente maiores que as do produto para ter en conta a contracción durante o proceso de arrefriamento. A area ten o peso e a resistencia para manter a forma do patrón e é resistente á interacción co metal fundido.
4. Fundición a presión ao baleiro A fundición a presión ao baleiro emprega unha carcasa hermética de campá que ten unha abertura para o bebedoiro na parte inferior e unha saída de baleiro na parte superior. O proceso comeza mergullando o bebedoiro debaixo da superficie do aluminio fundido. Créase un baleiro no receptor, creando unha diferenza de presión entre a cavidade do molde e o aluminio fundido no crisol.
A diferenza de presión fai que o aluminio fundido flúa polo bebedoiro ata a cavidade da matriz, onde o aluminio fundido solidifica. A matriz retírase do receptor, ábrese e a peza expúlsase.
Controlar o baleiro e a diferenza de presión entre a cavidade da matriz e o aluminio fundido permite controlar a taxa de recheo requirida polo deseño da peza e os requisitos de apertura. O control da taxa de recheo mellora a capacidade de determinar a solidez da peza acabada.
Ao mergullar o bebedoiro baixo a superficie do aluminio fundido, garante que este sexa a aliaxe máis pura, libre de óxidos e escorias. As pezas quedan limpas e sólidas, cunha mínima presenza de materiais estraños.
5. Fundición de investimento
A fundición á cera perdida, tamén coñecida como fundición á cera perdida, comeza coa inxección de cera no molde para crear o patrón do produto acabado. Os patróns encerados únense a un bebedoiro para formar unha configuración semellante a unha árbore. A árbore mergúllase nunha pasta varias veces, o que forma unha forte cuncha cerámica arredor da forma de cera.
Unha vez que a cerámica fraguou e endureceu, quéntase nun autoclave para completar a desparafinación. Para alcanzar a temperatura desexada da carcasa, esta quéntase previamente antes de enchela co aluminio fundido, que se verte no bebedoiro e pasa a través da serie de condutores e portas cara aos moldes. Cando as pezas endurecen, a cerámica despréndese, deixando as pezas conectadas ás tres para cortalas da árbore.
6. Fundición de escuma perdida
O proceso de fundición con escuma perdida é outro tipo de fundición con perda de cera onde a cera se substitúe por escuma de poliestireno. O patrón moldéase a partir de poliestireno nun conxunto de clústeres como o condutor e os bebedoiros da fundición con perda de cera. As perlas de poliestireno inxéctanse en moldes de aluminio quentados a baixa presión con vapor engadido para expandir o poliestireno para encher as cavidades.
O patrón colócase en area seca densamente compactada por vibración para eliminar ocos ou bolsas de aire. A medida que o aluminio fundido se verte no molde de area, a escuma quéimase e fórmase a peza fundida.
Aplicacións comúns da fundición de aluminio
Debido ás súas excelentes propiedades físicas e químicas, moitas industrias importantes empregan aluminio fundido. Aquí tes algunhas aplicacións comúns do material.
1. Industria médica
Os fabricantes de pezas médicas confían nas pezas fundidas de aluminio pola súa resistencia e lixeireza na fabricación de próteses, bandexas cirúrxicas, etc. Ademais diso, o proceso é axeitado para fabricar formas complexas e precisas polas que a industria é coñecida. Ademais, o aluminio é o material axeitado debido á súa resistencia á corrosión, xa que moitos equipos médicos entran en contacto con fluídos corporais.
2. Industria automotriz
Os fabricantes de pezas de automóbiles confían nas pezas fundidas de aluminio polas súas propiedades lixeiras sen comprometer a resistencia e a durabilidade. Como resultado, mellorouse a eficiencia do combustible. Ademais, a fabricación de pezas de automóbiles con formas complexas co proceso de fundición de aluminio é máis sinxela. As pezas fundidas de aluminio son axeitadas para fabricar pezas como freos e volantes.
3. Industria culinaria
O aluminio fundido é útil na industria culinaria debido á súa durabilidade, resistencia á corrosión, peso lixeiro e excelente condutividade da calor. Ademais diso, o material é axeitado para fabricar utensilios de cociña debido á súa excelente disipación da calor, é dicir, pode quentarse e arrefriarse rapidamente.
4. Industria aeronáutica
As pezas de aluminio son perfectas para a industria aeronáutica debido á súa lixeireza e resistencia. O seu peso lixeiro permite que unha aeronave use menos combustible para transportar máis peso.
Orixe:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/fundido-aluminio/#Aplicacións-comúns-de-fundición-de-aluminio
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicación: 26 de xullo de 2023
