O fundición de aluminio é un método para producir pezas de alta tolerancia e alta calidade vertendo aluminio fundido nunha forma, molde ou forma deseñada precisamente e deseñada con precisión. É un proceso eficiente para a produción de partes complexas, complexas e detalladas que coinciden exactamente coas especificacións do deseño orixinal.
O proceso de fundición de aluminio
1. fundición de moldes permanente
Gran parte do gasto do fundición de moldes permanente de aluminio é o mecanizado e a conformación do molde, que normalmente está feito de ferro ou aceiro gris. O molde ten forma na forma xeométrica da parte deseñada coas especificacións e a forma da parte dividida en dúas metades. No proceso de inxección, as metades do molde están ben seladas de xeito que non estean presentes aire nin contaminantes. O molde quéntase antes do vertido do aluminio fundido, que pode ser laminado, vertido ou inxectado.
Ao finalizar o proceso, o molde débese arrefriar para permitir que a parte de aluminio se solidifique. Unha vez arrefriado, a parte elimínase rapidamente do molde para evitar a formación de defectos.
Independentemente do sinxelo que poida parecer o proceso, é un método deseñado científicamente e tecnicamente para producir pezas de alto volume.
2. ENTENCIÓN
O proceso de fundición de area consiste en embalar area arredor dun patrón reutilizable que teña a forma, os detalles e a configuración do produto final. No patrón inclúense os risers que permiten verter o metal fundido no molde e para que o aluminio quente alimente o fundido durante a solidificación para evitar a porosidade do encollemento.
Inclúese no patrón unha sprue que permite inserir o metal fundido no molde. As dimensións do patrón son lixeiramente maiores que o produto para dar conta do encollemento durante o proceso de refrixeración. A area ten o peso e a forza para manter a forma do patrón e é resistente a interactuar co metal fundido.
4.Vacuum Die Casting O casting de baleiro usa unha carcasa hermética hermética que ten unha abertura de sprue na parte inferior e unha toma de baleiro na parte superior. O proceso comeza mergullando a espina debaixo da superficie do aluminio fundido. Créase un baleiro no receptor creando un diferencial de presión entre a cavidade de matriz e o aluminio fundido no crisol.
O diferencial de presión fai que o aluminio fundido flúa a sprue na cavidade do matriz, onde se solidifica o aluminio fundido. A matriz é eliminada do receptor, aberta e a parte é expulsada.
O control do baleiro e o diferencial de presión entre a cavidade de matrices e o aluminio fundido permite controlar a taxa de recheo requirida polos requisitos de deseño de pezas e rebumbio. O control da taxa de recheo aumenta a capacidade de determinar a solidez da parte acabada.
Ter a sprue mergullada debaixo da superficie do aluminio fundido asegura que o aluminio fundido será a aleación máis pura libre de óxidos e escordas. As pezas están limpas e son con materiais estranxeiros mínimos.
5. Investimento de reparto
O casting de investimentos, tamén coñecido como fundición de cera perdida, comeza coa cera inxectada na matriz para crear o patrón do produto acabado. Os patróns encerados están unidos a un sprue para formar unha configuración IKE de árbore. A árbore está mergullada nunha suspensión varias veces, o que forma unha forte cuncha de cerámica arredor da forma de cera.
Unha vez que a cerámica se endureceu e endurece, quéntase nun autoclave para completar a queimadura de dewax. Para lograr a temperatura desexable da cuncha, prequétase antes de encherse co aluminio fundido, que se verta na espina e pasa pola serie de corredores e portas nos moldes. Cando as pezas se endurecen, a cerámica é derrubada deixando a árbore conectadas as pezas para ser cortadas da árbore.
6. Castado de escuma de Lost
O proceso de fundición de espuma perdida é outro tipo de fundición de investimento onde a cera é substituída por escuma de poliestireno. O patrón está moldeado a partir de poliestireno nun conxunto de clúster como o corredor e os sprues de reparto de investimentos. As perlas de poliestireno inxectanse en moldes de aluminio quentados a baixa presión con vapor engadido para ampliar o poliestireno para encher as cavidades.
O patrón sitúase en area seca densamente embalada que é vibración compactada para eliminar baleiros ou bolsas de aire. A medida que o aluminio fundido é vertido no molde de area, a escuma está queimada e a fundición fórmase.
Aplicacións comúns de fundición de aluminio
Por mor das súas excelentes propiedades físicas e químicas, moitas industrias importantes usan aluminio fundido. Aquí tes algunhas aplicacións comúns do material.
1. Industria médica
Os fabricantes de partes médicas dependen dos lanzamentos de aluminio para a súa forza e lixeiro para facer próteses, bandexas cirúrxicas, etc. Ademais disto, o proceso é adecuado para facer formas complexas e precisas pola que a industria é coñecida. Ademais, o aluminio é o material adecuado debido á súa resistencia á corrosión, xa que hai moitos equipos médicos en contacto cos fluídos do corpo.
2. Industria do automóbil
Os fabricantes de pezas de automóbiles dependen de lanzamentos de aluminio para as súas propiedades lixeiras sen que inclúen resistencia e durabilidade. Como resultado, mellorou a eficiencia do combustible. Ademais, é máis sinxelo facer pezas automotivas con formas complexas co proceso de fundición de aluminio. Os repartos de aluminio son adecuados para facer pezas como freos e volantes.
3. Industria culinaria
O aluminio fundido é útil na industria culinaria debido á súa durabilidade, resistencia á corrosión, peso lixeiro e unha excelente condución de calor. Ademais disto, o material é adecuado para facer cociñas debido á súa excelente disipación de calor, é dicir, pode quentarse e arrefriarse rapidamente.
4. Industria de avións
As pezas de aluminio son perfectas para a industria de avións debido ao seu lixeiro e forza. O seu peso lixeiro permite que unha aeronave use menos combustible para levar máis peso.
Fonte:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: xul-26-2023
