O papel do tratamento térmico de aluminio é mellorar as propiedades mecánicas dos materiais, eliminar o estrés residual e mellorar a maquinabilidade dos metais. Segundo diferentes fins de tratamento térmico, os procesos pódense dividir en dúas categorías: o tratamento de precalentar e o tratamento térmico final.
O propósito do tratamento de precalentar é mellorar o rendemento do procesamento, eliminar o estrés interno e preparar unha boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final. O seu proceso de tratamento térmico inclúe recocido, normalización, envellecemento, extinción e temperado, etc.
1) Recocido e normalización
O recocido e a normalización úsanse para material en branco de aluminio traballado en quente. O aceiro de carbono e o aceiro de aliaxe cun contido en carbono superior ao 0,5% adoitan ser recocidos para reducir a súa dureza e fácil de cortar; O aceiro de carbono e o aceiro de aliaxe cun contido en carbono inferior ao 0,5% úsanse para evitar que se peguen ao coitelo cando a dureza é demasiado baixa. E usa o tratamento normalizador. O recocido e a normalización aínda poden perfeccionar a estrutura de gran e uniforme e prepararse para o posterior tratamento térmico. O recocido e a normalización normalmente están dispostos despois de fabricar o branco e antes do mecanizado áspero.
2) Tratamento de envellecemento
O tratamento de envellecemento úsase principalmente para eliminar a tensión interna xerada na fabricación e mecanizado en branco.
Para evitar unha carga de traballo de transporte excesivo, para pezas con precisión xeral, é suficiente organizar un tratamento de envellecemento antes de rematar. Non obstante, para as pezas con altos requisitos de precisión, como a caixa da máquina aburrida de Jig, etc., deberían estar dispostos dous ou varios procedementos de tratamento de envellecemento. As pezas sinxelas xeralmente non precisan tratamento de envellecemento.
Ademais das fundicións, para algunhas pezas de precisión con mala rixidez, como o parafuso de precisión, co fin de eliminar a tensión interna xerada durante o procesamento e estabilizar a precisión do procesamento de pezas, a miúdo se organizan múltiples tratamentos de envellecemento entre mecanizado áspero e semi-acabado. Para algunhas partes do eixe, o tratamento de envellecemento tamén debe estar disposto despois do proceso de enderezación.
3) calmar e temperar
O calmante e o temperamento refírense a un temperamento de alta temperatura despois do apagado. Pode obter unha estrutura de sorbita uniforme e temperada, que é unha preparación para reducir a deformación durante a extinción superficial e o tratamento con nitridación. Polo tanto, a extinción e o temperado tamén se poden usar como tratamento de precalentar.
Debido ás mellores propiedades mecánicas completas das pezas de extinción e temperado, tamén se pode usar como proceso final de tratamento térmico para algunhas partes que non precisan resistencia de alta dureza e desgaste.
O propósito do tratamento térmico final é mellorar as propiedades mecánicas como a dureza, a resistencia ao desgaste e a forza. O seu proceso de tratamento térmico inclúe a extinción, a carburización e a extinción e o tratamento con nitridación.
1) Quenching
O calado está dividido en calmante superficial e calado global. Entre eles, a extinción superficial é amplamente utilizada debido á súa pequena deformación, oxidación e descarburización, e a extinción superficial tamén ten as vantaxes de alta resistencia externa e unha boa resistencia ao desgaste, mantendo unha boa resistencia interna e unha forte resistencia ao impacto. Para mellorar as propiedades mecánicas das pezas de extinción de superficies, adoita ser necesario un tratamento térmico como o calmante e o temperado ou a normalización. A súa ruta xeral do proceso é: Blanking, Forging, Normalizing, Recoce, Mecanización rugosa, extinción e temperado, semi-fino, Quenching Surface, Acabado.
2) carburización e calmante
A carburización e a extinción é aumentar o contido de carbono da capa superficial da parte primeiro, e despois de calmar, a capa superficial obtén unha alta dureza, mentres que a parte central aínda mantén unha certa forza e alta dureza e plasticidade. A carburización divídese en carburización e carburización parcial. Cando se realiza a carburización parcial, deberían adoptarse medidas anti-Epage para pezas que non están en coche. Dado que a carburización e a extinción causaron unha gran deformación, e a profundidade de carburización está xeralmente entre 0,5 e 2 mm, o proceso de carburización está xeralmente disposto entre semi-remate e acabado.
A ruta do proceso é xeralmente: Blanking, Forging, Normalizing, Rough Mechening, semi-remate, carburizando e calmando, rematando. Cando a parte non carburada da parte de carburización e extinción adopta o plan de proceso de eliminar o exceso de capa carburizada despois de aumentar a marxe, o proceso de eliminar o exceso de capa carburizada debería estar disposto despois de carburizar e calmar, antes de apagar.
3) Tratamento nitridante
A nitridación é o proceso de infiltración de átomos de nitróxeno nunha superficie metálica para obter unha capa de compostos que conteñen nitróxeno. A capa nitridante pode mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste, a forza de fatiga e a resistencia á corrosión da superficie da parte. Dado que a temperatura de tratamento con nitridación é baixa, a deformación é pequena e a capa nitridante é fina, normalmente non máis de 0,6 ~ 0,7 mm, o proceso de nitridante debería estar disposto o máis tarde posible. Para reducir a deformación durante a nitridación, normalmente leva un temperamento de alta temperatura para o alivio do estrés.
Editado por maio Jiang de Mat Alumin
Tempo de publicación: setembro de 04-2023
