O tempo de retención dos perfís extruídos de aluminio está determinado principalmente pola velocidade de solución sólida da fase reforzada. A velocidade de solución sólida da fase reforzada está relacionada coa temperatura de calor de temple, a natureza da aliaxe, o estado, o tamaño da sección do perfil de aluminio, as condicións de quentamento, o medio e o número de factores de carga do forno.
Cando a temperatura xeral de temple está inclinada ao límite superior, o tempo de retención do aluminio é correspondentemente máis curto; Despois da extrusión a alta temperatura, se o grao de deformación é maior, o tempo de retención é máis curto. No caso do perfil de aluminio prerecocido, debido a que a fase de fortalecemento precipita lentamente e é máis grosa, a velocidade de disolución da fase de fortalecemento é máis lenta, polo que o tempo de retención é correspondentemente máis longo.
O tempo de mantemento dos perfís de aluminio quentados en aire quente é moi diferente do dos baños de sal, e o tempo de quecemento nos baños de sal é moito máis curto. A maioría dos perfís ou barras de aluminio industriais usan fornos de temple vertical ao aire, e o tempo de mantemento calcúlase cando a temperatura da superficie do metal ou a temperatura do forno alcanza o límite inferior da temperatura de temple. A táboa 1 enumera os tempos de quecemento e mantemento de perfís e barras de aluminio de diferentes tamaños nun forno de temple vertical ao aire.
A táboa 2 mostra o tempo de quecemento e mantemento de tubos con diferentes grosores de parede no forno de temple vertical ao aire. O tempo de mantemento da calor de temple debe garantir que a fase de fortalecemento se disolva completamente para obter o máximo efecto de fortalecemento, pero o tempo de quecemento non debe ser demasiado longo, xa que nalgúns casos reducirá o rendemento do perfil.
Moitos perfís de aluminio tratados termicamente industriais, como os perfís 2A12, 7A04 e outros perfís de alta resistencia, non se poden templar ao aire como os perfís de aluminio arquitectónicos, como a aliaxe 6063; é dicir, unha pequena velocidade de arrefriamento pode evitar a precipitación das fases de reforzo. Sácanse do forno de calor de temple, transfírense ao tanque de auga de temple e arrefríanse ao aire durante uns segundos; haberá precipitación de fases de reforzo, o que afectará o efecto de reforzo. A táboa 3 enumera os efectos dos diferentes tempos de transferencia da aliaxe 7A04 nas propiedades mecánicas despois do temple.
(Táboa 3: efecto do tempo de transferencia de temple da aliaxe 7A04 sobre as propiedades mecánicas dos perfís de aluminio)
Polo tanto, o tempo de transferencia de temple é un dos parámetros do proceso que se deben especificar no proceso de temple de perfís de aluminio, é dicir, a transferencia de perfís de aluminio do forno de temple ao medio de temple debe completarse dentro do tempo máximo de transferencia especificado, que se denomina tempo de transferencia máximo admisible ou tempo de retardo de temple. Este tempo está relacionado coa composición da aliaxe, a forma do perfil e o grao de automatización do funcionamento do equipo. Se as condicións o permiten, canto máis curto sexa o tempo de transferencia de temple, mellor. As normas xerais do proceso: o tempo de transferencia de perfís pequenos non debe exceder os 20 segundos, os perfís de aluminio grandes ou templados por lotes non deben exceder os 40 segundos; para perfís superduros como o 7A04, o tempo de transferencia non debe exceder os 15 segundos.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicación: 21 de outubro de 2023
