O tempo de retención de perfís extruídos de aluminio está determinado principalmente pola taxa de solución sólida da fase fortalecida. A taxa de solución sólida da fase fortalecida está relacionada coa temperatura de calor que se reduce, a natureza da aleación, o estado, o tamaño da sección do perfil de aluminio, as condicións de calefacción, o medio e o número de factores de carga do forno.
Cando a temperatura de calor xeral de extinción está inclinada ata o límite superior, o tempo de retención do aluminio é correspondente máis curto; Despois da extrusión de alta temperatura, o grao de deformación é maior, o tempo de retención é máis curto. Para o perfil de aluminio pre-aneo, porque a fase de fortalecemento é precipitada lentamente e grosa, a taxa de disolución da fase de fortalecemento é máis lenta, polo que o tempo de retención é correspondente.
O tempo de retención de perfís de aluminio quentado no aire quente é moi diferente ao dos baños de sal, e o tempo de calefacción nos baños de sal é moito máis curto. A maioría dos perfís ou barras de aluminio industriais usan fornos de extinción de aire vertical, e o tempo de retención calcúlase cando a temperatura da superficie do metal ou a temperatura do forno alcanza o límite inferior da temperatura de calma. A táboa 1 enumera os tempos de calefacción e mantemento de perfís de aluminio e barras de diferentes tamaños nun forno de extinción de aire vertical.
A táboa 2 mostra o tempo de calefacción e mantemento de tubaxes con diferentes grosores da parede no forno de extinción de aire vertical. O tempo de retención de calmar a calor debe asegurarse de que a fase de fortalecemento se disolva completamente para obter o efecto máximo de fortalecemento, pero o tempo de calefacción non debe ser demasiado longo, nalgúns casos, reducirá o rendemento do perfil.
Moitos perfís de aluminio tratados con calor industrial como 2A12, 7A04 e outros perfís de alta resistencia non se poden apagar no aire como perfís arquitectónicos de aluminio como a aliaxe 6063, é dicir, unha pequena taxa de refrixeración pode evitar a precipitación das fases de fortalecemento. Sacan do forno de calor que se esmorece, transfírense ao depósito de auga que se esmorecen e arrefriáronse no aire durante uns segundos, haberá precipitacións de fortalecer fases, que afectarán o efecto de fortalecemento. A táboa 3 enumera os efectos de diferentes tempos de transferencia de aliaxe 7A04 sobre as propiedades mecánicas despois do apagado.
(Táboa 3 - 7A04 Efecto de tempo de transferencia de aliaxe sobre as propiedades mecánicas dos perfís de aluminio)
Polo tanto, o tempo de transferencia de extinción é un dos parámetros do proceso que se deben especificar no proceso de extinción dos perfís de aluminio, é dicir, a transferencia de perfís de aluminio do forno de extinción ao medio de extinción debe completarse dentro do tempo máximo de transferencia especificado, que se denomina tempo máximo de transferencia permitido ou tempo de atraso. Este tempo está relacionado coa composición da aleación, a forma do perfil e o grao de automatización da operación do equipo. Se as condicións o permiten, canto máis curto sexa o tempo de transferencia de extinción, mellor. A normativa xeral do proceso: o tempo de transferencia de pequenos perfís non debe exceder os perfís de aluminio de gran ou lote ou por lotes non debe superar os 40; Para os perfís de Superhard como o 7A04, o tempo de transferencia non debe superar os 15 anos.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: outubro-21-2023
