Fluxo do proceso
1. Anodizado de materiais a base de prata e materiais electroforéticos a base de prata: Carga – Enxaugadura con auga – Pulido a baixa temperatura – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Fixación – Anodizado – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Selado de orificios – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Ciegamento – Secado ao aire – Inspección – Entrada no proceso de electroforese – Envasado.
2. Anodizado de materiais esmerilados e materiais electroforéticos esmerilados: Carga – Desengraxado – Enxaugadura con auga – Gravado ácido – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Gravado alcalino – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Neutralización e abrillantado – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Fixación – Anodizado – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Selado de orificios – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Obturación – Secado ao aire – Inspección – Entrada no proceso de electroforese – Envasado.
3. Anodizado de materiais colorantes e materiais electroforéticos colorantes: Carga – Enxaugadura con auga – Pulido a baixa temperatura – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Fixación – Anodizado – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Coloración – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Selado de orificios – Enxaugadura con auga – Enxaugadura con auga – Inspección – Entrada no proceso de electroforese – Cegado – Secado ao aire – Inspección – Envasado.
Produtos de anodización de aluminio MAT
Carga de material
1. Antes de cargar os perfís, as superficies de contacto das varillas de elevación deben pulirse para limpalas e a carga debe facerse segundo o número estándar. A fórmula de cálculo é a seguinte: Número de perfís cargados = Densidade de corrente estándar x Área dun só perfil.
2. Principios para considerar o número de bastidores: a taxa de utilización da capacidade da máquina de silicio non debe superar o 95 %; a densidade de corrente debe axustarse a 1,0-1,2 A/dm; a forma do perfil debe deixar os espazos necesarios entre dous perfís.
3. Cálculo do tempo de anodizado: Tempo de anodizado (t) = Constante do grosor da película K x Densidade de corrente k, onde K é a constante de electrólise, tomada como 0,26-0,32, e t está en minutos.
4. Ao cargar os andeis superiores, o número de perfís debe seguir a táboa "Área de perfís e número de andeis superiores".
5. Para facilitar a drenaxe de líquidos e gases, as baldas superiores deben inclinarse durante o aglomerado, cun ángulo de inclinación duns 5 graos.
6. A vara condutora pode estenderse máis alá do perfil entre 10 e 20 mm en ambos os extremos, pero non debe superar os 50 mm.
Proceso de pulido a baixa temperatura
1. A concentración do axente de pulido a baixa temperatura no tanque debe controlarse a unha concentración total de ácido de 25-30 g/l, cun mínimo de 15 g/l.
2. A temperatura do tanque de pulido debe manterse entre 20 e 30 °C, cun mínimo de 20 °C. O tempo de pulido debe ser de 90 a 200 segundos.
3. Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben transferirse rapidamente a un tanque de auga para o seu enxaugado. Despois de dous enxaugados con auga, deben transferirse inmediatamente ao tanque de anodizado. O tempo de permanencia no tanque de auga non debe exceder os 3 minutos.
4. Antes do pulido, os materiais de pulido a baixa temperatura non deben someterse a ningún outro tratamento e non se deben introducir outros líquidos do tanque no tanque de pulido.
Proceso de desengordurado
1. O proceso de desengraxamento realízase nunha solución ácida a temperatura ambiente, cunha duración de 2 a 4 minutos e unha concentración de H2SO4 de 140-160 g/l.
2. Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben colocarse nun depósito de auga para enxaugalos durante 1-2 minutos.
Proceso de gravado con xeado (ácido)
1. Despois de desengraxar, os perfís deben enxaugarse nun tanque de auga antes de entrar no tanque de gravado con ácido.
2. Parámetros do proceso: concentración de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40 °C, valor de pH de 2,8-3,2 e tempo de gravado con ácido de 3-5 minutos.
3. Despois do gravado con ácido, os perfís deben pasar por dúas enxaguaduras con auga antes de entrar no tanque de gravado alcalino.
Proceso de gravado alcalino
1. Parámetros do proceso: concentración de NaOH libre de 30-45 g/l, concentración total de álcalis de 50-60 g/l, axente de gravado alcalino de 5-10 g/l, concentración de AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45 °C e tempo de gravado alcalino para materiais de area de 30-60 segundos.
2. Despois de levantar e drenar a solución, os perfís deben transferirse rapidamente a un tanque de auga para un enxágüe completo.
3. Débese comprobar a calidade da superficie despois da limpeza para garantir que non haxa marcas de corrosión, impurezas ou adherencia superficial antes de entrar no proceso de abrillantado.
Proceso de abrillantamento
1. Parámetros do proceso: concentración de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 en cantidade axeitada ou 50-100 g/l, temperatura ambiente e tempo de abrillantado de 2-4 minutos.
2. Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben transferirse rapidamente a un tanque de auga durante 1-2 minutos, seguido de un segundo tanque de auga durante outros 1-2 minutos.
3. Despois de dúas roldas de limpeza, o arame de aluminio das reixas debe fixarse firmemente para garantir un bo contacto durante o proceso de anodizado. Os materiais ordinarios suxéitanse nun extremo do arame de aluminio da reixa, mentres que os materiais colorantes e os materiais electroforéticos suxéitanse en ambos extremos.
Proceso de anodización
1. Parámetros do proceso: concentración de H2SO4 de 160-175 g/l, concentración de AL3+ ≤20 g/l, densidade de corrente de 1-1,5 A/dm², tensión de 12-16 V, temperatura do tanque de anodización de 18-22 °C. O tempo de electrificación calcúlase mediante a fórmula. Requisitos da película anodizada: material de prata de 3-4 μm, area branca de 4-5 μm, electroforese de 7-9 μm;
2. Os soportes dos ánodos deben colocarse firmemente nos asentos condutores e débese confirmar que non hai contacto entre os perfís e a placa do cátodo antes de iniciar o proceso de anodización.
3. Despois da anodización, as varillas do ánodo deben retirarse do líquido, inclinarse e drenarse o líquido residual. Despois, deben transferirse a un tanque de auga para enxaugalas durante 2 minutos.
4. Os perfís non colorantes poden entrar no tanque de auga secundario para o tratamento de selado.
Proceso de coloración
1. Os produtos para colorear só deben colocarse en configuracións de dobre liña nunha soa fila, cunha distancia entre produtos igual ou superior ao ancho da cara correspondente dos produtos adxacentes. Xeralmente, cando se mide cos dedos, a distancia debe ser maior ou igual ao ancho de dous dedos. Os feixes deben estar axustados e seguros, e só se deben usar liñas novas para agrupalos.
2. A temperatura do tanque de anodización durante a coloración debe controlarse a 18-22 °C para garantir un grosor uniforme e fino da película anodizada.
3. As áreas de cor anodizada en cada fila deben ser aproximadamente iguais.
4. Despois da coloración, os perfís deben inclinarse, compararse cunha táboa de cores e, se se cumpren as condicións, pódense enxaugar nun tanque de auga. En caso contrario, deben tomarse medidas específicas.
5. É aconsellable evitar colorear diferentes tipos de produtos ou diferentes lotes de produtos no mesmo expositor.
Produtos de anodización de aluminio MAT
Proceso de selado,
1. Coloque os perfís anodizados nun tanque de selado para pechar a película anodizada porosa e mellorar a resistencia á corrosión da película anodizada.
2. Parámetros do proceso: temperatura de selado normal de 10-30 °C, tempo de selado de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentración de axente selante de 5-8 g/l, concentración de ións de níquel de 0,8-1,3 g/l e concentración de ións de fluoruro de 0,35-0,8 g/l.
3. Despois de selar, levante as bandexas, incline e drene o líquido de selado, transfiraas a un depósito de auga para un segundo enxague (1 minuto cada vez), seque os perfís con secador, retíreas das bandexas, inspeccióneas e séqueas antes de embalalas.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicación: 21 de outubro de 2023
