Fluxo de proceso
1. Anodización de materiais a base de prata e materiais electroforéticos a base de prata: carga-enxágüe de auga-pulido a baixa temperatura-aclarado de auga-aclarado de auga-suxeito-anodización-aclarado de auga-aclarado de auga-aclarado de auga-buracos-aclarado de auga--aclarado de auga---lavado de auga---lavado de auga------lavado de auga--------. Enxágüe de auga - Blanking - Secado de aire - Inspección - Entrando no proceso de electroforese - Envases.
2. Anodización de materiais xeados e materiais electroforéticos xeados: carga - desgraciado - lavado de auga - gravado ácido - lavado de auga - aclarado de auga - gravado de álcali - aclarado de auga - aclarado de auga - neutralización e brillo - aclarado de auga - lavado de auga - fixa - anodizador - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - - anodizador - -) Aclarado de auga - aclarado de auga - aclarado de auga - buracos de selado - aclarado de auga - auga Enxágüe - Blanking - Secado de aire - Inspección - Entrando no proceso de electroforese - Envases.
3. Anodización de materiais para colorear e colorear materiais electroforéticos: carga-Enxágüe de auga-pulido a baixa temperatura-lavado de auga-aclarado de auga-suxeito-anodización-aclarado de auga-aclarado de auga-aclarado de auga-colorante-aclarado de auga-aclarado de auga-buratos de selado - Enxágüe de auga - Enxágüe de auga - Inspección - Entrando no proceso de electroforese - Blanking - Secado de aire - Inspección - Envasado.
Produtos anodizadores de aluminio MAT
Carga de material
1. Antes de cargar os perfís, as superficies de contacto das barras de elevación deberían pulir limpa e a carga debe facerse segundo o número estándar. A fórmula de cálculo é a seguinte: Número de perfís cargados = Densidade de corrente estándar x área de perfil único.
2. Principios para considerar o número de racks: a taxa de utilización da capacidade da máquina de silicio non debe superar o 95%; A densidade actual debe establecerse en 1.0-1.2 a/dm; A forma do perfil debería deixar as lagoas necesarias entre dous perfís.
3.Calculación do tempo de anodización: tempo de anodización (t) = constante de grosor da película K X Densidade de corrente K, onde K é a constante de electrólise, tomada como 0,26-0,32, e T é en minutos.
4. Cando cargando os racks superiores, o número de perfís debe seguir a táboa "área de perfil e número de racks superiores".
5. Para facilitar a drenaxe de líquido e gas, os racks superiores deben inclinarse durante o agrupamento, cun ángulo de inclinación de aproximadamente 5 graos.
6. A varilla condutora pode estenderse máis alá do perfil por 10-20 mm nos dous extremos, pero non debe exceder os 50 mm.
Proceso de pulido a baixa temperatura
1. A concentración de axente de pulido a baixa temperatura no tanque debe controlarse a unha concentración de ácido total de 25-30 g/L, cun mínimo de 15 g/L.
2. A temperatura do tanque de pulido debe manterse a 20-30 ° C, cun mínimo de 20 ° C. O tempo de pulido debe ser de 90-200 segundos.
3. Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben transferirse rapidamente a un tanque de auga para aclarar. Despois de dous aclarados de auga, deberían ser transferidos pronto ao tanque anodizador. O tempo de residencia no tanque de auga non debe exceder os 3 minutos.
4. Antes do pulido, os materiais de pulido a baixa temperatura non deben someterse a ningún outro tratamento e non se deben introducir outros líquidos do tanque no tanque de pulido.
Proceso de desengrasa
1. O proceso de desengrasamento realízase nunha solución ácida a temperatura ambiente, cunha duración de 2-4 minutos e unha concentración H2SO4 de 140-160 g/L.
2. Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben colocarse nun depósito de auga para aclarar durante 1-2 minutos.
Proceso de xeadas (gravado ácido)
1. Despois de desengrasar, os perfís deben lavarse nun tanque de auga antes de entrar no tanque de gravado de ácido.
2. Parámetros de proceso: concentración de NH4HF4 de 30-35 g/L, temperatura de 35-40 ° C, valor de pH de 2,8-3,2 e tempo de gravado ácido de 3-5 minutos.
3. Despois de gravar ácido, os perfís deberían pasar por dous aclarados de auga antes de entrar no tanque de gravado alcalino.
Proceso de gravado en alcalino
1. Parámetros de proceso: concentración de NaOH libre de 30-45 g/L, concentración total de álcali de 50-60 g/L, axente de gravación de álcali de 5-10 g/L, Al3+ concentración de 0-15 g/L, temperatura de 35-45 ° C, e tempo de gravación de álcali para materiais de area de 30-60 segundos.
2. Despois de levantar e drenar a solución, os perfís deben transferirse rapidamente a un tanque de auga para aclarar a fondo.
3. A calidade superficial debe comprobarse despois da limpeza para asegurarse de que non hai marcas de corrosión, impurezas ou adhesión superficial antes de entrar no proceso de brillo.
Proceso de brillo
1. Parámetros do proceso: concentración de H2SO4 de 160-220 g/L, HNO3 en cantidade apropiada ou 50-100 g/L, temperatura ambiente e tempo de brillo de 2-4 minutos.
2. Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben transferirse rapidamente a un tanque de auga durante 1-2 minutos, seguido dun segundo tanque de auga durante outros 1-2 minutos.
3. Despois de dúas roldas de limpeza, o fío de aluminio nos racks debe estar firmado para garantir un bo contacto durante o proceso de anodización. Os materiais comúns están suxeitos nun extremo do fío de aluminio da cremalleira, mentres que os materiais para colorear e os materiais electroforéticos están suxeitos nos dous extremos.
Proceso de anodización
Parámetros do proceso: concentración de H2SO4 de 160-175 g/L, concentración Al3+ ≤20 g/L, densidade de corrente de 1-1,5 A/DM, tensión de 12-16V, temperatura do tanque anodizante de 18-22 ° C. O tempo de electrificación calcúlase usando a fórmula. Requisitos de película anodizada: material de prata 3-4μm, area branca 4-5μm, electroforese 7-9 μm;
2. Os racks de ánodos deben colocarse constantemente nos asentos condutores e debe confirmarse que non hai contacto entre os perfís e a placa cátodo antes de iniciar o proceso de anodización.
3. Despois de anodizar, as barras do ánodo deben ser levantadas do líquido, inclinadas e drenadas de líquido residual. Despois deberían ser transferidos a un depósito de auga para aclarar durante 2 minutos.
4. Os perfís que non colorizan poden entrar no tanque de auga secundario para o tratamento de selado.
Proceso de cor
1. Os produtos de coloración só deben estar dispostos en configuracións de dobre liña dunha liña dunha soa liña, cunha distancia entre produtos iguais ou superiores ao ancho facial correspondente de produtos adxacentes. Xeralmente, cando se mide por dedos, a distancia debe ser maior ou igual ao ancho de dous dedos. Os paquetes deben ser axustados e seguros, e só se deben empregar novas liñas para o agrupamento.
2. A temperatura do tanque anodizante durante a cor debe controlarse entre 18 e 22 ° C para garantir un grosor uniforme e fino anodizado.
3. As áreas de colorear anodizadas en cada liña deberían ser aproximadamente iguais.
4. Despois da cor, os perfís deben inclinarse, en comparación cun taboleiro de cores e, se se cumpren as condicións, pódense lavar nun depósito de auga. Se non, deberían tomarse medidas específicas.
5. É recomendable evitar colorear diferentes tipos de produtos ou diferentes lotes de produtos no mesmo cremalleiro.
Produtos anodizadores de aluminio MAT
Proceso de selado,
1. Coloque os perfís anodizados nun tanque de selado para pechar a porosa película anodizada e mellorar a resistencia á corrosión da película anodizada.
2. Parámetros do proceso: temperatura de selado normal de 10-30 ° C, tempo de selado de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentración de axentes de selado de 5-8 g/L, concentración de ións de níquel de 0,8-1,3 g/ L, e concentración de ións de fluoruro de 0,35-0,8 g/L.
3. Despois do selado, levante os racks, inclina e drena o líquido de selado, transfíraos a un depósito de auga por un segundo aclarado (1 minuto cada vez), sopra os perfís, elimínalos dos racks, inspeccionalos e secalos antes de envasar .
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: outubro-21-2023
