Fluxo do proceso
1.Anodización de materiais a base de prata e materiais electroforéticos a base de prata: Carga – Lavado con auga – Pulido a baixa temperatura – Lavado con auga – Aclarado con auga – Suxeición – Anodizado – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Selado de buratos – Aclarado con auga – Lavado de auga – Blanking – Secado ao aire – Inspección – Entrada ao proceso de electroforese – Embalaxe.
2. Anodización de materiais xeados e materiais electroforéticos xeados: Carga - Desengraxado - Enxágüe con auga - Gravado con ácido - Enxágüe con auga - Enxágüe con auga - Gravado con álcalis - Enxágüe con auga - Enxágüe con auga - Neutralización e brillo Aclarado con auga - Aclarado con auga - Aclarado con auga - Selado de orificios - Aclarado con auga - Lavado de auga – Blanking – Secado ao aire – Inspección – Entrada ao proceso de electroforese – Embalaxe.
3.Anodización de materiais colorantes e materiais electroforéticos colorantes: Carga – Lavado con auga – Pulido a baixa temperatura – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Sujeción – Anodizado – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Coloración – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Selado de buratos – Aclarado con auga – Aclarado con auga – Inspección – Entrada no proceso de electroforese – Aclarado – Secado ao aire – Inspección – Embalaxe.
Produtos de anodización de aluminio MAT
Carga de material
1.Antes de cargar os perfís, as superficies de contacto das barras de elevación deben estar limpas e pulidas e a carga debe facerse segundo o número estándar. A fórmula de cálculo é a seguinte: Número de perfís cargados = Densidade de corrente estándar x Área de perfil único.
2.Principios para considerar o número de bastidores: a taxa de utilización da capacidade da máquina de silicio non debe exceder o 95%; a densidade de corrente debe establecerse en 1,0-1,2 A/dm; a forma do perfil debe deixar ocos necesarios entre dous perfís.
3.Cálculo do tempo de anodización: Tempo de anodización (t) = Constante de espesor da película K x Densidade de corrente k, onde K é a constante de electrólise, tomada como 0,26-0,32, e t está en minutos.
4.Ao cargar os bastidores superiores, o número de perfís debe seguir a táboa "Área de perfil e número de bastidores superiores".
5.Para facilitar a drenaxe de líquidos e gases, os bastidores superiores deben estar inclinados durante o empaquetamento, cun ángulo de inclinación duns 5 graos.
6.A vara condutora pode estenderse máis aló do perfil en 10-20 mm en ambos os extremos, pero non debe exceder os 50 mm.
Proceso de pulido a baixa temperatura
1.A concentración de axente de pulido a baixa temperatura no tanque debe controlarse cunha concentración de ácido total de 25-30 g/l, cun mínimo de 15 g/l.
2.A temperatura do tanque de pulido debe manterse a 20-30 °C, cun mínimo de 20 °C. O tempo de pulido debe ser de 90-200 segundos.
3.Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben transferirse rapidamente a un depósito de auga para enxágüe. Despois de dous lavados con auga, deben transferirse inmediatamente ao tanque de anodizado. O tempo de permanencia no depósito de auga non debe superar os 3 minutos.
4.Antes de pulir, os materiais de pulido a baixa temperatura non deben someterse a ningún outro tratamento e non se deben introducir outros líquidos do tanque no tanque de pulido.
Proceso de desengraxado
1.O proceso de desengraxamento realízase nunha solución ácida a temperatura ambiente, cunha duración de 2-4 minutos e unha concentración de H2SO4 de 140-160 g/l.
2.Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben colocarse nun depósito de auga para aclarar durante 1-2 minutos.
Proceso de xeado (grabado ácido).
1.Despois do desengraxamento, os perfís deben lavarse nun depósito de auga antes de entrar no tanque de gravado con ácido.
2. Parámetros do proceso: concentración de NH4HF4 de 30-35 g/l, temperatura de 35-40 ° C, valor de pH de 2,8-3,2 e tempo de gravado ácido de 3-5 minutos.
3.Despois do gravado con ácido, os perfís deben pasar por dous lavados con auga antes de entrar no tanque de gravado alcalino.
Proceso de grabado alcalino
1. Parámetros do proceso: concentración de NaOH libre de 30-45 g/l, concentración total de álcali de 50-60 g/l, axente de gravado alcalino de 5-10 g/l, concentración de AL3+ de 0-15 g/l, temperatura de 35-45 °C, e tempo de gravado alcalino para materiais de area de 30-60 segundos.
2.Despois de levantar e drenar a solución, os perfís deben transferirse rapidamente a un depósito de auga para aclarar a fondo.
3.A calidade da superficie debe comprobarse despois da limpeza para garantir que non hai marcas de corrosión, impurezas ou adherencia á superficie antes de entrar no proceso de abrillantado.
Proceso de brillo
1.Parámetros do proceso: concentración de H2SO4 de 160-220 g/l, HNO3 en cantidade adecuada ou 50-100 g/l, temperatura ambiente e tempo de brillo de 2-4 minutos.
2.Despois de levantar e drenar o líquido residual, os perfís deben transferirse rapidamente a un depósito de auga durante 1-2 minutos, seguido dun segundo tanque de auga durante outros 1-2 minutos.
3.Despois de dúas roldas de limpeza, o fío de aluminio dos bastidores debe estar firmemente suxeito para garantir un bo contacto durante o proceso de anodizado. Os materiais comúns están fixados nun extremo do fío de aluminio do bastidor, mentres que os materiais de cor e os materiais electroforéticos están fixados en ambos os dous extremos.
Proceso de anodización
1.Parámetros do proceso: concentración de H2SO4 de 160-175 g/l, concentración de AL3+ ≤20 g/l, densidade de corrente de 1-1,5 A/dm, tensión de 12-16V, temperatura do tanque de anodizado de 18-22 °C. O tempo de electrificación calcúlase mediante a fórmula. requisitos de película anodizada: material de prata 3-4μm, area branca 4-5μm, electroforese 7-9μm;
2.Os bastidores de ánodos deben colocarse de forma constante nos asentos condutores e debe confirmarse que non hai contacto entre os perfís e a placa do cátodo antes de iniciar o proceso de anodizado.
3.Despois da anodización, as varillas do ánodo deben ser levantadas do líquido, inclinadas e drenadas do líquido residual. A continuación, deben transferirse a un depósito de auga para enxágüe durante 2 minutos.
4.Os perfís sen cor poden entrar no depósito de auga secundario para o tratamento de selado.
Proceso de coloración
1.Os produtos para colorear só se deben organizar en configuracións de liña dobre dunha soa fila, cunha distancia entre produtos igual ou superior ao ancho da cara correspondente dos produtos adxacentes. Xeralmente, cando se mide con dedos, a distancia debe ser maior ou igual ao ancho de dous dedos. Os paquetes deben ser axustados e seguros, e só se deben usar liñas novas para agrupar.
2.A temperatura do tanque de anodizado durante a cor debe controlarse a 18-22 ° C para garantir un espesor uniforme e fino da película anodizada.
3.As áreas de coloración anodizadas en cada fila deben ser aproximadamente iguais.
4.Despois da cor, os perfís deben inclinarse, en comparación cun taboleiro de cores, e se se cumpren as condicións, pódense lavar nun depósito de auga. En caso contrario, deberían tomarse medidas específicas.
5.É recomendable evitar colorear distintos tipos de produtos ou diferentes lotes de produtos no mesmo estante.
Produtos de anodización de aluminio MAT
Proceso de selado,
1. Coloque os perfís anodizados nun tanque de selado para pechar a película anodizada porosa e mellorar a resistencia á corrosión da película anodizada.
2. Parámetros do proceso: temperatura de selado normal de 10-30 ° C, tempo de selado de 3-10 minutos, valor de pH de 5,5-6,5, concentración de axente de selado de 5-8 g/l, concentración de ión níquel de 0,8-1,3 g/ l, e concentración de ións fluoruro de 0,35-0,8 g/l.
3.Despois do selado, levante os bastidores, incline e drene o líquido de selado, transfiéraos a un depósito de auga durante un segundo enxágüe (1 minuto cada vez), seque os perfís, retíreos dos bastidores, inspeccionaos e sécaos antes do envasado. .
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 21-Oct-2023
