Durante o tratamento térmico de aliaxes de aluminio e aluminio, adoitan atoparse varias cuestións, como:
-Moper Colocación de partes: Isto pode levar a unha deformación de parte, a miúdo debido á eliminación de calor insuficiente polo medio de extinción a un ritmo suficientemente rápido para alcanzar as propiedades mecánicas desexadas.
-Calefacción Rápido: isto pode producir deformación térmica; A colocación de parte adecuada axuda a garantir o quecemento.
-Overtealización: isto pode levar a fusión parcial ou fusión eutéctica.
-Cla de escala/oxidación de alta temperatura.
-Protación excesiva ou insuficiente de envellecemento, ambas poden producir unha perda de propiedades mecánicas.
-Fluctuacións en parámetros de tempo/temperatura/extinción que poden causar desviacións en propiedades mecánicas e/ou físicas entre pezas e lotes.
-Didicionalmente, a mala uniformidade da temperatura, o tempo de illamento insuficiente e o arrefriamento inadecuado durante o tratamento térmico da solución poden contribuír a resultados inadecuados.
O tratamento térmico é un proceso térmico crucial na industria do aluminio, afondemos en coñecementos máis relacionados.
1.PRE-TRATAMENTO
Os procesos de pretratamento que melloran a estrutura e alivian o estrés antes de que o calmante sexan beneficiosos para reducir a distorsión. O pretratamento normalmente implica procesos como o recocido de esferoides e o recocido de alivio do estrés, e algúns tamén adoptan a extinción e o temperamento ou o tratamento normalizador.
Recocido de alivio do estrés: Durante o mecanizado, as tensións residuais poden desenvolverse debido a factores como métodos de mecanizado, compromiso de ferramentas e velocidades de corte. A distribución desigual destas tensións pode levar a distorsión durante o apagamento. Para mitigar estes efectos, é necesario o recocido de alivio do estrés antes de que o apagado. A temperatura para o recocido por alivio do estrés é xeralmente de 500-700 ° C. Ao quentar nun medio de aire, úsase unha temperatura de 500-550 ° C cun tempo de retención de 2-3 horas para evitar a oxidación e a descarburización. A distorsión de parte debido a auto-peso debe considerarse durante a carga e outros procedementos son similares ao recocido estándar.
Precalentar o tratamento para a mellora da estrutura: Isto inclúe o recocido de esferoides, a extinción e o temperamento, o tratamento normalizador.
-Sferoidizando o recocido: Essential para o aceiro de ferramenta de carbono e o aceiro de ferramenta durante o tratamento térmico, a estrutura obtida despois do recocido de esferoidización afecta significativamente a tendencia de distorsión durante o apagamento. Ao axustar a estrutura post-anunciación, pódese reducir a distorsión regular durante a extinción.
-Obótanse outros métodos de pretratamento: Pódense empregar diversos métodos para reducir a distorsión de extinción, como a extinción e o temperado, o tratamento normalizador. Seleccionar pre-tratamentos adecuados como a extinción e o temperamento, normalizar o tratamento en función da causa da distorsión e o material da parte pode reducir eficazmente a distorsión. Non obstante, é necesaria precaución para as tensións residuais e a dureza aumenta despois do temperado, especialmente o tratamento de extinción e temperado pode reducir a expansión durante a extinción de aceiros que conteñen W e MN, pero ten pouco efecto na redución da deformación dos aceiros como GCR15.
Na produción práctica, identificar a causa da distorsión de extinción, xa sexa debido a tensións residuais ou a unha estrutura deficiente, é esencial para un tratamento eficaz. O recocido por alivio do estrés debe realizarse para a distorsión causada por tensións residuais, mentres que os tratamentos como o temperamento que alteran a estrutura non son necesarios e viceversa. Só entón pódese conseguir o obxectivo de reducir a distorsión de extinción para reducir os custos e garantir a calidade.
2. Funcionamento de calefacción
Temperatura de extinción: A temperatura de extinción afecta significativamente a distorsión. Podemos lograr o propósito de reducir a deformación axustando a temperatura de apagamento, ou a bonificación de mecanizado reservada é a mesma que a temperatura de extinción para lograr o propósito de reducir a deformación, ou razoablemente seleccionada e reservada a dotación de mecanizado e a temperatura de extinción despois das probas de tratamento térmico despois das probas de tratamento térmico , para reducir a subvención de mecanizado posterior. O efecto da temperatura de extinción na deformación de extinción non só está relacionado co material empregado na peza de traballo, senón tamén relacionado co tamaño e a forma da peza. Cando a forma e o tamaño da peza son moi diferentes, aínda que o material da peza é o mesmo, a tendencia de deformación de extinción é bastante diferente e o operador debería prestar atención a esta situación na produción real.
Quenching Time Holding: A selección do tempo de mantemento non só asegura un calefacción exhaustiva e acadando a dureza ou as propiedades mecánicas desexadas despois do acumulación, senón que tamén considera o seu efecto sobre a distorsión. A extensión do tempo de retención aumenta esencialmente a temperatura de extinción, especialmente pronunciada para o alto carbono e o aceiro de cromo alto.
Métodos de carga: Se a peza de traballo se coloca nunha forma razoable durante o quecemento, provocará deformación debido ao peso da peza ou deformación debido á extrusión mutua entre as pezas de traballo ou a deformación debido ao quecemento e refrixeración desigual debido a un excesivo apilamento das pezas de traballo.
Método de calefacción: Para pezas de traballo de grosor en forma de complexo e diferentes, especialmente aqueles con elementos altos de carbono e aliaxe, é crucial un proceso de calefacción lento e uniforme. A miúdo é necesario usar o precalentamento, ás veces requirindo múltiples ciclos de precalentamento. Para pezas de traballo máis grandes non tratadas de xeito eficaz mediante o precalentamento, o uso do forno de resistencia á caixa con calefacción controlada pode reducir a distorsión causada polo quecemento rápido.
3. Operación de refrixeración
A deformación de extinción resulta principalmente do proceso de refrixeración. A selección de medio de extinción adecuada, un funcionamento hábil e cada paso do proceso de refrixeración inflúe directamente na deformación do calmante.
Selección media de extinción: Aínda que se asegure a dureza desexada post-quinching, debería preferir que os medios de extinción máis suaves minimicen a distorsión. Usar medios de baño quentados para o arrefriamento (para facilitar o endereito mentres a parte aínda está quente) ou incluso se recomenda o arrefriamento de aire. Os medios con taxas de refrixeración entre auga e aceite tamén poden substituír os medios dobres de aceite de auga.
—Coleado de refrixeración: A extinción de refrixeración de aire é eficaz para reducir a deformación de aceiro de aceiro de alta velocidade, aceiro de molde de cromo e aceiro de micro-deformación de aire. Para o aceiro 3CR2W8V que non require unha alta dureza despois do apagado, tamén se pode usar a extinción de aire para reducir a deformación axustando correctamente a temperatura de extinción.
—Ous refrixeración e extinción: O aceite é un medio de extinción cunha taxa de refrixeración moi menor que a auga, pero para aquelas pezas de traballo con alta endurecemento, pequeno tamaño, forma complexa e gran tendencia de deformación, a taxa de refrixeración do aceite é demasiado alta, pero para pezas con pequeno tamaño pero pobre A dureza, a taxa de refrixeración do aceite é insuficiente. Para resolver as contradicións anteriores e facer un uso total do caladoiro de aceite para reducir a deformación de apagamentos de pezas, as persoas adoptaron métodos para axustar a temperatura do aceite e aumentar a temperatura de extinción para ampliar a utilización do aceite.
—Callar a temperatura do aceite de extinción: Usando a mesma temperatura do aceite para o calado para reducir a deformación de calmante aínda ten os seguintes problemas, é dicir, cando a temperatura do aceite é baixa, a deformación de calmante aínda é grande e cando a temperatura do aceite é alta, é difícil asegurarse de que o peza de traballo despois de calmar a dureza. Baixo o efecto combinado de forma e material dalgunhas pezas de traballo, aumentar a temperatura do aceite de extinción tamén pode aumentar a súa deformación. Polo tanto, é moi necesario determinar a temperatura do aceite do aceite de extinción despois de pasar a proba segundo as condicións reais do material da peza, tamaño e forma transversal.
Cando se usa aceite quente para a extinción, para evitar o lume causado pola alta temperatura do aceite causado polo calmante e o arrefriamento, os equipos de loita contra incendios deben estar equipados preto do tanque de aceite. Ademais, o índice de calidade do aceite de extinción debe ser probado regularmente, e o aceite novo debe reabastecerse ou substituírse a tempo.
- incrementar a temperatura de calmante: Este método é adecuado para pequenas pezas de traballo de aceiro de carbono de sección transversal e pezas de traballo de aceiro lixeiramente maiores que non poden cumprir os requisitos de dureza despois do quecemento e a conservación de calor a temperaturas normais de extinción e calmante de aceite. Ao aumentar adecuadamente a temperatura de extinción e logo a extinción de aceite, pódese conseguir o efecto de endurecer e reducir a deformación. Cando se usa este método para saciar, débese ter coidado para evitar problemas como o grano de grans, a redución das propiedades mecánicas e a vida útil da peza debido ao aumento da temperatura de calmante.
—Clasificación e austemperación: Cando a dureza de extinción pode cumprir os requisitos de deseño, a clasificación e a austemperación do medio de baño quente deberían utilizarse completamente para lograr o propósito de reducir a deformación de extinción. Este método tamén é eficaz para a baixa gardabilidade, aceiro estrutural de carbono de pequena sección e aceiro de ferramentas, especialmente pezas de aceiro que conteñen cromo e pezas de aceiro de alta velocidade con alta endurecemento. A clasificación do medio de baño quente e o método de refrixeración de austemperación son os métodos básicos de extinción para este tipo de aceiro. Do mesmo xeito, tamén é eficaz para eses aceiros de carbono e aceiros estruturais de baixa aleación que non precisan unha alta dureza de extinción.
Ao apagar cun baño quente, débese prestar atención aos seguintes problemas:
En primeiro lugar, cando se usa o baño de aceite para a clasificación e a extinción isotérmica, a temperatura do aceite debe controlarse estrictamente para evitar a aparición do lume.
En segundo lugar, ao apagar con graos de sal de nitrato, o tanque de sal de nitrato debería estar equipado con instrumentos necesarios e dispositivos de refrixeración de auga. Para outras precaucións, consulte a información relevante e non as repetirá aquí.
En terceiro lugar, a temperatura isotérmica debe controlarse estrictamente durante a extinción isotérmica. A temperatura alta ou baixa non é propicia para reducir a deformación de extinción. Ademais, durante o austemperado, o método colgado da peza debe seleccionarse para evitar a deformación causada polo peso da peza de traballo.
En cuarto lugar, cando se usa unha extinción isotérmica ou clasificada para corrixir a forma da peza mentres está quente, a ferramenta e os accesorios deberían estar totalmente equipados e a acción debería ser rápida durante a operación. Evitar efectos adversos sobre a calidade de extinción da peza de traballo.
Operación de refrixeración: O funcionamento hábil durante o proceso de refrixeración ten un impacto significativo na deformación de apagamento, especialmente cando se usan medios de redución de auga ou aceite.
-Corrección de entrada de entrada media: Normalmente, as pezas de traballo similares equilibradas ou alongadas deberían ser apagadas verticalmente no medio. As pezas asimétricas pódense apagar nun ángulo. A dirección correcta pretende asegurar o arrefriamento uniforme en todas as partes, con zonas de refrixeración máis lentas que entran no medio primeiro, seguidas de seccións de refrixeración máis rápidas. A consideración da forma da peza e a súa influencia na velocidade de refrixeración é vital na práctica.
-Movementación de pezas no medio de extinción: As pezas de refrixeración lentas deben afrontar o medio de extinción. As pezas de traballo simétricamente deben seguir un camiño equilibrado e uniforme no medio, mantendo unha pequena amplitude e movemento rápido. Para pezas de traballo finas e alongadas, a estabilidade durante a extinción é crucial. Evite o balance e considere usar pinzas en vez de unión de fíos para un mellor control.
-Speza de extinción: As pezas de traballo deben ser apagadas rapidamente. Particularmente para pezas de traballo delgadas e similares a varilla, as velocidades de extinción máis lentas poden levar a un aumento da deformación de flexión e as diferenzas de deformación entre seccións apagadas en diferentes momentos.
-CREADOCONDO -CONTROLLO: Para pezas de traballo con diferenzas significativas no tamaño da sección transversal, protexa as seccións de refrixeración máis rápidas con materiais como a corda de amianto ou as follas metálicas para reducir a súa taxa de refrixeración e conseguir un refrixeración uniforme.
-Tempo de cool na auga: Para as pezas que experimentan principalmente deformación debido ao estrés estrutural, acurtan o seu tempo de refrixeración na auga. Para as pezas que se someten principalmente a unha deformación debido ao estrés térmico, amplía o seu tempo de refrixeración na auga para reducir a deformación do calmante.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: FEB-21-2024
