O aluminio é un material moi comúnmente especificado para perfís de extrusión e conformación porque ten propiedades mecánicas que o fan ideal para formar e conformar metal a partir de seccións de tocho. A alta ductilidade do aluminio significa que o metal pode ser facilmente conformado nunha variedade de seccións transversais sen gastar moita enerxía no proceso de mecanizado ou conformación, e o aluminio tamén ten normalmente un punto de fusión de aproximadamente a metade do aceiro común. Estes dous feitos significan que o proceso de extrusión do perfil de aluminio é relativamente baixa enerxética, o que reduce os custos de ferramentas e fabricación. Finalmente, o aluminio tamén ten unha alta relación resistencia/peso, polo que é unha excelente opción para aplicacións industriais.
Como subproduto do proceso de extrusión, ás veces poden aparecer liñas finas e case invisibles na superficie do perfil. Este é o resultado da formación de ferramentas auxiliares durante a extrusión e pódense especificar tratamentos superficiais adicionais para eliminar estas liñas. Para mellorar o acabado superficial da sección do perfil, pódense realizar varias operacións secundarias de tratamento de superficie, como o fresado frontal, despois do proceso principal de conformación por extrusión. Estas operacións de mecanizado pódense especificar para mellorar a xeometría da superficie para mellorar o perfil da peza reducindo a rugosidade total da superficie do perfil extruído. Estes tratamentos adoitan especificarse en aplicacións nas que se require un posicionamento preciso da peza ou onde as superficies de acoplamento deben estar estreitamente controladas.
A miúdo vemos a columna de material marcada con 6063-T5/T6 ou 6061-T4, etc. O 6063 ou 6061 desta marca é a marca do perfil de aluminio e T4/T5/T6 é o estado do perfil de aluminio. Entón, cal é a diferenza entre eles?
Por exemplo: En pocas palabras, o perfil de aluminio 6061 ten unha mellor resistencia e rendemento de corte, cunha alta tenacidade, boa soldabilidade e resistencia á corrosión; O perfil de aluminio 6063 ten unha mellor plasticidade, o que pode facer que o material alcance unha maior precisión e, ao mesmo tempo, ten unha maior resistencia á tracción e resistencia á fluencia, mostra unha mellor tenacidade á fractura e ten alta resistencia, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e resistencia á alta temperatura.
Estado T4:
tratamento de solución + envellecemento natural, é dicir, o perfil de aluminio arrefríase despois de ser extruido da extrusora, pero non envellece no forno de envellecemento. O perfil de aluminio que non foi envellecido ten unha dureza relativamente baixa e unha boa deformabilidade, o que é axeitado para o procesamento de dobrado posterior e outros procesos de deformación.
Estado T5:
tratamento de solución + envellecemento artificial incompleto, é dicir, despois do enfriamento do aire despois da extrusión, e despois transferido ao forno de envellecemento para manter quente a uns 200 graos durante 2-3 horas. O aluminio neste estado ten unha dureza relativamente alta e un certo grao de deformabilidade. É o máis usado en muros cortina.
Estado T6:
tratamento da solución + envellecemento artificial completo, é dicir, despois do enfriamento por auga despois da extrusión, o envellecemento artificial despois do enfriamento é superior á temperatura T5 e o tempo de illamento tamén é máis longo, para conseguir un estado de dureza máis elevado, que é adecuado para ocasións. con requisitos relativamente altos de dureza do material.
As propiedades mecánicas dos perfís de aluminio de diferentes materiais e diferentes estados detállanse na seguinte táboa:
Resistencia de fluencia:
É o límite de fluencia dos materiais metálicos cando ceden, é dicir, a tensión que resiste a microdeformación plástica. Para materiais metálicos sen un rendemento evidente, o valor de tensión que produce un 0,2% de deformación residual establécese como límite de fluencia, que se denomina límite de fluencia condicional ou límite de fluencia. As forzas externas superiores a este límite farán que as pezas fallen permanentemente e non poidan ser restauradas.
Resistencia á tracción:
Cando o aluminio cede ata certo punto, a súa capacidade de resistir a deformación aumenta de novo debido á reordenación dos grans internos. Aínda que a deformación se desenvolve rapidamente neste momento, só pode aumentar co aumento da tensión ata que a tensión alcanza o valor máximo. Despois diso, a capacidade do perfil para resistir a deformación redúcese significativamente e prodúcese unha gran deformación plástica no punto máis débil. A sección transversal do exemplar aquí encolle rapidamente e o pescozo ocorre ata que se rompe.
Dureza Webster:
O principio básico da dureza Webster é utilizar unha agulla de presión apagada dunha determinada forma para presionar na superficie da mostra baixo a forza dun resorte estándar e definir unha profundidade de 0,01 mm como unidade de dureza Webster. A dureza do material é inversamente proporcional á profundidade de penetración. Canto menor sexa a penetración, maior será a dureza, e viceversa.
Deformación plástica:
Este é un tipo de deformación que non se pode recuperar por si mesmo. Cando se cargan materiais e compoñentes de enxeñería máis aló do intervalo de deformación elástica, producirase unha deformación permanente, é dicir, despois de eliminar a carga, producirase deformación irreversible ou deformación residual, que é a deformación plástica.
Hora de publicación: 09-09-2024
