O aluminio é un material moi utilizado para a extrusión e a conformación de perfís porque ten propiedades mecánicas que o fan ideal para a conformación e a conformación de metal a partir de seccións de lingotes. A alta ductilidade do aluminio significa que o metal pódese conformar facilmente nunha variedade de seccións transversais sen gastar moita enerxía no proceso de mecanizado ou conformación, e o aluminio tamén adoita ter un punto de fusión de aproximadamente a metade que o do aceiro ordinario. Ambos feitos significan que o proceso de extrusión de perfís de aluminio require relativamente pouca enerxía, o que reduce os custos de fabricación e ferramentas. Finalmente, o aluminio tamén ten unha alta relación resistencia-peso, o que o converte nunha excelente opción para aplicacións industriais.
Como subproduto do proceso de extrusión, ás veces poden aparecer liñas finas, case invisibles, na superficie do perfil. Isto débese á formación de ferramentas auxiliares durante a extrusión, e pódense especificar tratamentos superficiais adicionais para eliminar estas liñas. Para mellorar o acabado superficial da sección do perfil, pódense realizar varias operacións de tratamento superficial secundarias, como o fresado frontal, despois do proceso principal de conformado por extrusión. Estas operacións de mecanizado pódense especificar para mellorar a xeometría da superficie e así optimizar o perfil da peza, reducindo a rugosidade superficial xeral do perfil extruído. Estes tratamentos adoitan especificarse en aplicacións onde se require un posicionamento preciso da peza ou onde as superficies de contacto deben controlarse estritamente.
A miúdo vemos a columna de material marcada con 6063-T5/T6 ou 6061-T4, etc. O 6063 ou 6061 nesta marca é a marca do perfil de aluminio e T4/T5/T6 é o estado do perfil de aluminio. Entón, cal é a diferenza entre eles?
Por exemplo: en poucas palabras, o perfil de aluminio 6061 ten unha mellor resistencia e rendemento de corte, con alta tenacidade, boa soldabilidade e resistencia á corrosión; o perfil de aluminio 6063 ten unha mellor plasticidade, o que pode facer que o material alcance unha maior precisión e, ao mesmo tempo, ten unha maior resistencia á tracción e límite elástico, mostra unha mellor tenacidade á fractura e ten alta resistencia, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e resistencia ás altas temperaturas.
Estado T4:
tratamento de solución + envellecemento natural, é dicir, o perfil de aluminio arrefríase despois de ser extruído da extrusora, pero non se envellece no forno de envellecemento. O perfil de aluminio que non foi envellecido ten unha dureza relativamente baixa e unha boa deformabilidade, o que é axeitado para a posterior flexión e outros procesamentos de deformación.
Estado T5:
tratamento en solución + envellecemento artificial incompleto, é dicir, despois do arrefriamento ao aire, o temple despois da extrusión e logo a transferencia ao forno de envellecemento para manterse quente a uns 200 graos durante 2-3 horas. O aluminio neste estado ten unha dureza relativamente alta e un certo grao de deformabilidade. É o máis utilizado en muros cortina.
Estado T6:
tratamento de solución + envellecemento artificial completo, é dicir, despois do arrefriamento con auga despois da extrusión, o envellecemento artificial despois do arrefriamento é superior á temperatura T5 e o tempo de illamento tamén é máis longo, para conseguir un estado de dureza máis alto, o que é axeitado para ocasións con requisitos relativamente altos para a dureza do material.
As propiedades mecánicas dos perfís de aluminio de diferentes materiais e estados detállanse na seguinte táboa:
Resistencia elástica:
É o límite de cedencia dos materiais metálicos cando ceden, é dicir, a tensión que resiste a microdeformación plástica. Para materiais metálicos sen unha cedencia obvia, o valor da tensión que produce unha deformación residual do 0,2 % estípulase como o seu límite de cedencia, que se denomina límite de cedencia condicional ou resistencia ao cedencia. As forzas externas superiores a este límite farán que as pezas fallen permanentemente e non se poidan restaurar.
Resistencia á tracción:
Cando o aluminio cede ata certo punto, a súa capacidade para resistir a deformación aumenta de novo debido á reorganización dos grans internos. Aínda que a deformación se desenvolve rapidamente neste momento, só pode aumentar co aumento da tensión ata que a tensión alcance o valor máximo. Despois diso, a capacidade do perfil para resistir a deformación redúcese significativamente e prodúcese unha gran deformación plástica no punto máis débil. A sección transversal da mostra aquí contraese rapidamente e prodúcese un estrabismo ata que se rompe.
Dureza Webster:
O principio básico da dureza Webster é usar unha agulla de presión temperada dunha determinada forma para premer na superficie da mostra baixo a forza dun resorte estándar e definir unha profundidade de 0,01 mm como unidade de dureza Webster. A dureza do material é inversamente proporcional á profundidade de penetración. Canto menor sexa a penetración, maior será a dureza e viceversa.
Deformación plástica:
Este é un tipo de deformación que non se pode autorrecuperar. Cando os materiais e compoñentes de enxeñaría se cargan máis alá do rango de deformación elástica, producirase unha deformación permanente, é dicir, despois de retirar a carga, producirase unha deformación irreversible ou deformación residual, que é a deformación plástica.
Data de publicación: 09 de outubro de 2024
