O aluminio é un material moi común para os perfís de extrusión e forma porque ten propiedades mecánicas que o fan ideal para formar e dar forma a metal das seccións de billetes. A alta ductilidade do aluminio significa que o metal pódese formar facilmente nunha variedade de seccións transversais sen gastar moita enerxía no proceso de mecanizado ou formación, e o aluminio tamén normalmente ten un punto de fusión aproximadamente a metade do de aceiro común. Ambos estes feitos significan que o proceso de perfil de aluminio de extrusión é de enerxía relativamente baixa, o que reduce os custos de ferramentas e fabricación. Finalmente, o aluminio tamén ten unha alta relación de forza e peso, o que o converte nunha excelente opción para aplicacións industriais.
Como subproduto do proceso de extrusión, ás veces as liñas finas e case invisibles poden aparecer na superficie do perfil. Isto é o resultado da formación de ferramentas auxiliares durante a extrusión e pódense especificar tratamentos de superficie adicionais para eliminar estas liñas. Para mellorar o acabado superficial da sección de perfil, pódense realizar varias operacións de tratamento de superficie secundaria como o fresado facial despois do proceso de formación de extrusión principal. Estas operacións de mecanizado pódense especificar para mellorar a xeometría da superficie para mellorar o perfil de parte reducindo a rugosidade global do perfil extruído. Estes tratamentos adoitan especificarse en aplicacións onde se require un posicionamento preciso da parte ou onde as superficies de apareamento deben ser controladas ben.
A miúdo vemos a columna de material marcada con 6063-T5/T6 ou 6061-T4, etc. O 6063 ou 6061 nesta marca é a marca do perfil de aluminio, e T4/T5/T6 é o estado do perfil de aluminio. Entón, cal é a diferenza entre eles?
Por exemplo: simplemente poñer, o perfil de aluminio 6061 ten unha mellor forza e rendemento de corte, con alta dureza, boa soldabilidade e resistencia á corrosión; O perfil de aluminio 6063 ten unha mellor plasticidade, o que pode facer que o material poida obter maior precisión e, ao mesmo tempo, ten maior resistencia á tracción e resistencia ao rendemento, mostra unha mellor dureza da fractura e ten alta resistencia, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e alta resistencia á temperatura.
Estado T4:
Tratamento de solucións + envellecemento natural, é dicir, o perfil de aluminio é arrefriado despois de ser extruído da extrusora, pero non envellecido no forno envellecido. O perfil de aluminio que non envelleceu ten unha dureza relativamente baixa e unha boa deformabilidade, que é adecuada para a flexión posterior e outro procesamento de deformación.
Estado T5:
Tratamento de solucións + Envellecemento artificial incompleto, é dicir, despois do refrixeración de aire despois da extrusión, e logo trasladouse ao forno envellecido para manter a calor a uns 200 graos durante 2-3 horas. O aluminio neste estado ten unha dureza relativamente alta e un certo grao de deformabilidade. É o máis usado nas paredes das cortinas.
Estado T6:
Tratamento de solucións + envellecemento artificial completo, é dicir, despois de que o refrixeración de auga se refire despois da extrusión, o envellecemento artificial despois do calmante é superior á temperatura T5, e o tempo de illamento tamén é máis longo, para conseguir un estado de dureza maior, que é adecuado para ocasións con requisitos relativamente altos para a dureza dos materiais.
As propiedades mecánicas dos perfís de aluminio de diferentes materiais e diferentes estados están detallados na táboa seguinte:
Forza de rendemento:
É o límite de rendemento dos materiais metálicos cando dan, é dicir, a tensión que resiste a deformación micro plástica. Para materiais metálicos sen rendemento evidente, o valor do estrés que produce unha deformación residual do 0,2% está estipulada como o seu límite de rendemento, que se denomina límite de rendemento condicional ou resistencia ao rendemento. As forzas externas superiores a este límite farán que as pezas fallen permanentemente e non se poidan restablecer.
Resistencia á tracción:
Cando o aluminio produce ata certo punto, a súa capacidade para resistir a deformación aumenta de novo debido á reordenación de grans internos. Aínda que a deformación se desenvolve rapidamente neste momento, só pode aumentar co aumento do estrés ata que o estrés alcance o valor máximo. Despois diso, a capacidade do perfil para resistir a deformación redúcese significativamente e unha gran deformación plástica prodúcese no punto máis débil. A sección transversal do exemplar aquí diminúe rapidamente e o pescozo prodúcese ata que rompe.
Dureza de Webster:
O principio básico da dureza de Webster é usar unha agulla de presión apagada dunha certa forma para presionar na superficie da mostra baixo a forza dun resorte estándar e definir unha profundidade de 0,01 mm como unidade de dureza de Webster. A dureza do material é inversamente proporcional á profundidade da penetración. Canto máis profunda sexa a penetración, maior será a dureza e viceversa.
Deformación plástica:
Este é un tipo de deformación que non se pode auto-recuperación. Cando os materiais e compoñentes de enxeñaría se cargan máis alá do rango de deformación elástica, producirase deformación permanente, é dicir, despois de que se elimine a carga, producirase deformación irreversible ou deformación residual, que é a deformación plástica.
Tempo de publicación: outubro-09-2024
