Os métodos de liquidación para os perfís de aluminio empregados na construción xeralmente implican un asentamento pesado e asentamento teórico. A liquidación de pesas consiste en pesar os produtos de perfil de aluminio, incluídos materiais de envasado, e calcular o pago en función do peso real multiplicado polo prezo por tonelada. O asentamento teórico calcúlase multiplicando o peso teórico dos perfís polo prezo por tonelada.
Durante a liquidación de pesas, hai unha diferenza entre o peso pesado e o peso calculado teoricamente. Hai varias razóns para esta diferenza. Este artigo analiza principalmente as diferenzas de peso causadas por tres factores: varianzas no grosor do material base dos perfís de aluminio, diferenzas nas capas de tratamento superficial e variacións nos materiais de envasado. Este artigo trata sobre como controlar estes factores para minimizar as desviacións.
1. Diferenzas de peso causadas polas variacións no grosor do material base
Hai diferenzas entre o grosor real e o grosor teórico dos perfís, dando lugar a diferenzas entre o peso pesado e o peso teórico.
1.1 Cálculo de peso baseado na varianza do grosor
Segundo o estándar chinés GB/T5237.1, para perfís cun círculo externo que non superior a 100 mm e un grosor nominal inferior a 3,0 mm, a desviación de alta precisión é de ± 0,13 mm. Tomando un perfil de marco de 1,4 mm de grosor como exemplo, o peso teórico por metro é de 1.038 kg/m. Cunha desviación positiva de 0,13 mm, o peso por metro é de 1.093 kg/m, unha diferenza de 0,055 kg/m. Cunha desviación negativa de 0,13 mm, o peso por metro é de 0,982 kg/m, unha diferenza de 0,056 kg/m. Calculando 963 metros, hai unha diferenza de 53 kg por tonelada, consulte a figura 1.
Cómpre sinalar que a ilustración só considera a varianza de grosor da sección de grosor nominal de 1,4 mm. Se se teñen en conta todas as varianzas de grosor, a diferenza entre o peso pesado e o peso teórico sería de 0,13/1,4*1000 = 93kg. A existencia de varianzas no grosor do material base dos perfís de aluminio determina a diferenza entre o peso pesado e o peso teórico. Canto máis preto sexa o grosor real para o grosor teórico, canto máis preto sexa o peso pesado para o peso teórico. Durante a produción de perfís de aluminio, o grosor aumenta gradualmente. Noutras palabras, o peso pesado dos produtos producidos polo mesmo conxunto de moldes comeza máis lixeiro que o peso teórico, logo convértese no mesmo, e despois faise máis pesado que o peso teórico.
1.2 Métodos para controlar as desviacións
A calidade dos moldes de perfil de aluminio é o factor fundamental para controlar o peso por metro dos perfís. En primeiro lugar, é necesario controlar estrictamente o cinto de traballo e as dimensións de procesamento dos moldes para asegurarse de que o grosor de saída cumpra os requisitos, con precisión controlada nun rango de 0,05 mm. En segundo lugar, o proceso de produción debe ser controlado xestionando correctamente a velocidade de extrusión e realizando o mantemento despois dun certo número de pases de moldes, segundo o estipulado. Ademais, os moldes poden sufrir un tratamento nitridante para aumentar a dureza do cinto de traballo e retardar o aumento do grosor.
2. Peso teórico para diferentes requisitos de grosor da parede
O grosor da parede dos perfís de aluminio ten tolerancias e diferentes clientes teñen diferentes requisitos para o grosor da parede do produto. Baixo os requisitos de tolerancia ao grosor da parede, o peso teórico varía. Xeralmente, é necesario ter só unha desviación positiva ou só unha desviación negativa.
2.1 Peso teórico para a desviación positiva
Para os perfís de aluminio cunha desviación positiva no grosor da parede, a área de carga crítica do material base require que o grosor da parede medido non sexa inferior a 1,4 mm ou 2,0 mm. O método de cálculo para o peso teórico con tolerancia positiva é debuxar un diagrama de desviación co grosor da parede centrado e calcular o peso por metro. Por exemplo, para un perfil cun grosor da parede de 1,4 mm e unha tolerancia positiva de 0,26 mm (tolerancia negativa de 0 mm), o grosor da parede na desviación centrada é de 1,53 mm. O peso por metro para este perfil é de 1.251 kg/m. O peso teórico para os propósitos de peso debe calcularse en función de 1.251 kg/m. Cando o grosor da parede do perfil é de -0 mm, o peso por metro é de 1.192 kg/m, e cando está en +0,26 mm, o peso por metro é de 1,309 kg/m, refírese á figura 2.
Con base nun grosor da parede de 1,53 mm, se só se aumenta a sección de 1,4 mm ata a máxima desviación (desviación Z-Max), a diferenza de peso entre a desviación positiva Z-Max e o grosor da parede centrada é (1.309-1,251) * 1000 = 58kg. Se todos os grosores da parede están en desviación Z-Max (que é moi improbable), a diferenza de peso sería de 0,13/1,53 * 1000 = 85kg.
2.2 Peso teórico para a desviación negativa
Para os perfís de aluminio, o grosor da parede non debe exceder o valor especificado, o que significa unha tolerancia negativa no grosor da parede. O peso teórico neste caso debe calcularse como a metade da desviación negativa. Por exemplo, para un perfil cun grosor da parede de 1,4 mm e unha tolerancia negativa de 0,26 mm (tolerancia positiva de 0 mm), o peso teórico calcúlase en función da metade da tolerancia (-0,13 mm), refírese á figura 3.
Cun grosor da parede de 1,4 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m, mentres que cun grosor da parede de 1,27 mm, o peso por metro é de 1,131 kg/m. A diferenza entre ambos é de 0,061 kg/m. Se a lonxitude do produto se calcula como unha tonelada (838 metros), a diferenza de peso sería de 0,061 * 838 = 51kg.
2.3 Método de cálculo para o peso con diferentes grosores da parede
A partir dos diagramas anteriores, pódese ver que este artigo usa aumentos ou reducións de grosor da parede nominal ao calcular diferentes grosores da parede, en lugar de aplicalos a todas as seccións. As áreas cheas de liñas diagonais no diagrama representan un grosor da parede nominal de 1,4 mm, mentres que outras áreas corresponden ao grosor da parede de ranuras e aletas funcionais, que difiren do grosor da parede nominal segundo os estándares GB/T8478. Polo tanto, ao axustar o grosor da parede, o foco está principalmente no grosor da parede nominal.
A partir da variación do grosor da parede do molde durante a eliminación de materiais, obsérvase que todos os grosores da parede dos moldes recén feitos teñen unha desviación negativa. Polo tanto, considerar só os cambios no grosor da parede nominal proporciona unha comparación máis conservadora entre o peso que pesa e o peso teórico. O grosor da parede en zonas non nominais cambia e pódese calcular en función do grosor da parede proporcional dentro do rango de desviación límite.
Por exemplo, para un produto de ventás e portas cun grosor da parede nominal de 1,4 mm, o peso por metro é de 1.192 kg/m. Para calcular o peso por metro para un grosor da parede de 1,53 mm, aplícase o método de cálculo proporcional: 1.192/1,4 * 1,53, obtendo un peso por metro de 1,303 kg/m. Do mesmo xeito, para un grosor da parede de 1,27 mm, o peso por metro calcúlase como 1.192/1,4 * 1,27, obtendo un peso por metro de 1.081 kg/m. O mesmo método pódese aplicar a outros grosores da parede.
Con base no escenario dun grosor da parede de 1,4 mm, cando se axustan todos os grosores da parede, a diferenza de peso entre o peso que pesa e o peso teórico é de aproximadamente entre o 7 e o 9%. Por exemplo, como se mostra no seguinte diagrama:
3. Diferencia de peso causada polo grosor da capa de tratamento superficial
Os perfís de aluminio empregados na construción son tratados comunmente con oxidación, electroforese, revestimento de pulverización, fluorocarbono e outros métodos. A adición das capas de tratamento aumenta o peso dos perfís.
3.1 Aumento do peso dos perfís de oxidación e electroforese
Despois do tratamento superficial da oxidación e electroforese, fórmase unha capa de película de óxido e película composta (película de óxido e película electroforética), cun grosor de 10μm a 25μm. A película de tratamento superficial engade peso, pero os perfís de aluminio perden algo de peso durante o proceso de pretratamento. O aumento do peso non é significativo, polo que o cambio de peso despois da oxidación e o tratamento da electroforese é xeralmente insignificante. A maioría dos fabricantes de aluminio procesan os perfís sen engadir peso.
3.2 Incremento de peso nos perfís de revestimento de pulverización
Os perfís revestidos de pulverización teñen unha capa de revestimento en po na superficie, cun grosor non inferior a 40 micras. O peso do revestimento en po varía co grosor. O estándar nacional recomenda un grosor de 60μm a 120μm. Diferentes tipos de revestimentos en po teñen pesos diferentes para o mesmo grosor da película. Para produtos producidos en masa, como marcos de fiestras, mullóns de fiestras e fiestras, un grosor dunha soa película pulverízase na periferia e os datos de lonxitude periférica pódense ver na figura 4. Atopado na táboa 1.
Segundo os datos da táboa, o aumento do peso despois do revestimento de portas e perfís de Windows representa entre o 4% e o 5%. Para unha tonelada de perfís, é de aproximadamente 40 kg a 50 kg.
3.3 Incremento de peso nos perfís de revestimento de spray de pintura fluorocarbon
O grosor medio do revestimento en perfís recubertos de pintura de fluorocarbon non é inferior a 30μm para dous abrigos, 40 μm para tres abrigos e 65μm para catro abrigos. A maioría dos produtos recubertos con pintura de fluorocarbono usan dous ou tres abrigos. Debido ás distintas variedades de pintura de fluorocarbono, a densidade despois de curar tamén varía. Tomando como exemplo a pintura de fluorocarbono ordinario, o aumento do peso pódese ver na seguinte táboa 2.
Segundo os datos da táboa, o peso aumenta despois do revestimento de portas e os perfís de fiestras con pintura fluorocarbon representa entre o 2,0% e o 3,0%. Para unha tonelada de perfís, é de aproximadamente 20 kg a 30kg.
3.4 Control de grosor da capa de tratamento de superficie en po de revestimento de revestimento de spray de pintura en po e fluorocarbon
O control da capa de revestimento en po en po e produtos de pintura de fluorocarbon é un punto clave de control do proceso na produción, controlando principalmente a estabilidade e a uniformidade do po ou spray de pintura da pistola de pulverización, asegurando o grosor uniforme da película de pintura. Na produción real, o grosor excesivo da capa de revestimento é unha das razóns para o revestimento secundario de pulverización. Aínda que a superficie está pulida, a capa de revestimento de pulverización aínda pode ser excesivamente grosa. Os fabricantes necesitan fortalecer o control do proceso de revestimento de pulverización e asegurar o grosor do revestimento de pulverización.
4. Diferencia de peso causada polos métodos de envasado
Os perfís de aluminio adoitan estar envasados con envoltura de papel ou envoltura de películas encollidas, e o peso dos materiais de envasado varía segundo o método de envasado.
4.1 Incremento de peso na envoltura de papel
O contrato normalmente especifica o límite de peso para os envases de papel, normalmente non superior ao 6%. Noutras palabras, o peso do papel nunha tonelada de perfís non debe superar os 60 kg.
4.2 Incremento de peso na envoltura de películas encollidas
O aumento do peso debido ao envase de películas encollido é xeralmente ao redor do 4%. O peso da película encollida nunha tonelada de perfís non debe superar os 40kg.
4.3 Influencia do estilo de envasado no peso
O principio de envases de perfil é protexer os perfís e facilitar a manipulación. O peso dun paquete de perfís debe ser de entre 15 e 25 kg. O número de perfís por paquete afecta á porcentaxe de peso dos envases. Por exemplo, cando os perfís de marco da xanela están envasados en conxuntos de 4 pezas cunha lonxitude de 6 metros, o peso é de 25 kg e o papel de envasado pesa 1,5 kg, que contabiliza o 6%, refírese á figura 5. Cando se envasa en conxuntos de conxuntos de 6 pezas, o peso é de 37 kg e o papel de envasado pesa 2 kg, que representa o 5,4%, refírese á figura 6.
A partir das cifras anteriores, pódese ver que canto máis perfís nun paquete, canto menor sexa a porcentaxe de peso dos materiais de envasado. No mesmo número de perfís por paquete, canto maior sexa o peso dos perfís, canto menor sexa a porcentaxe de peso dos materiais de envasado. Os fabricantes poden controlar o número de perfís por paquete e a cantidade de materiais de envasado para cumprir os requisitos de peso especificados no contrato.
Conclusión
Con base na análise anterior, existe unha desviación entre o peso real dos perfís e o peso teórico. A desviación no grosor da parede é a razón principal para a desviación de peso. O peso da capa de tratamento superficial pódese controlar relativamente facilmente e o peso dos materiais de envasado é controlable. Unha diferenza de peso dentro do 7% entre o peso que pesa e o peso calculado cumpre os requisitos estándar, e unha diferenza dentro do 5% é o obxectivo do fabricante de produción.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: SEP-30-2023
