Os métodos de asentamento dos perfís de aluminio utilizados na construción inclúen xeralmente asentamento por pesada e asentamento teórico. A liquidación da pesada consiste en pesar os produtos de perfil de aluminio, incluídos os materiais de embalaxe, e calcular o pago en función do peso real multiplicado polo prezo por tonelada. A liquidación teórica calcúlase multiplicando o peso teórico dos perfís polo prezo por tonelada.
Durante a liquidación da pesada, hai unha diferenza entre o peso pesado real e o peso calculado teoricamente. Hai varias razóns para esta diferenza. Este artigo analiza principalmente as diferenzas de peso causadas por tres factores: variacións no grosor do material base dos perfís de aluminio, diferenzas nas capas de tratamento de superficie e variacións nos materiais de envasado. Este artigo explica como controlar estes factores para minimizar as desviacións.
1.Diferenzas de peso causadas polas variacións no grosor do material base
Existen diferenzas entre o espesor real e o espesor teórico dos perfís, dando lugar a diferenzas entre o peso pesado e o peso teórico.
1.1 Cálculo do peso baseado na variación do grosor
Segundo o estándar chinés GB/T5237.1, para perfís cun círculo externo non superior a 100 mm e un grosor nominal inferior a 3,0 mm, a desviación de alta precisión é de ± 0,13 mm. Tomando como exemplo un perfil de marco de ventá de 1,4 mm de grosor, o peso teórico por metro é de 1,038 kg/m. Cunha desviación positiva de 0,13 mm, o peso por metro é de 1,093 kg/m, unha diferenza de 0,055 kg/m. Cunha desviación negativa de 0,13 mm, o peso por metro é de 0,982 kg/m, unha diferenza de 0,056 kg/m. Calculando para 963 metros, hai unha diferenza de 53 kg por tonelada, consulte a Figura 1.
Nótese que a ilustración só considera a variación do grosor da sección de espesor nominal de 1,4 mm. Se se teñen en conta todas as variacións de grosor, a diferenza entre o peso pesado e o peso teórico sería de 0,13/1,4*1000=93kg. A existencia de variacións no grosor do material base dos perfís de aluminio determina a diferenza entre o peso pesado e o peso teórico. Canto máis preto estea o grosor real do espesor teórico, máis preto estará o peso pesado do peso teórico. Durante a produción de perfís de aluminio, o espesor aumenta gradualmente. Noutras palabras, o peso ponderado dos produtos producidos polo mesmo conxunto de moldes comeza máis lixeiro que o peso teórico, despois pasa a ser o mesmo e, posteriormente, faise máis pesado que o peso teórico.
1.2 Métodos para controlar as desviacións
A calidade dos moldes de perfís de aluminio é o factor fundamental para controlar o peso por metro dos perfís. En primeiro lugar, é necesario controlar estrictamente a correa de traballo e as dimensións de procesamento dos moldes para garantir que o espesor de saída cumpra os requisitos, cunha precisión controlada nun rango de 0,05 mm. En segundo lugar, o proceso de produción debe controlarse xestionando axeitadamente a velocidade de extrusión e realizando o mantemento despois dun determinado número de pasadas de molde, tal e como se estipula. Ademais, os moldes poden sufrir un tratamento de nitruración para aumentar a dureza da cinta de traballo e ralentizar o aumento do grosor.
2.Peso teórico para diferentes requisitos de espesor de parede
O grosor da parede dos perfís de aluminio ten tolerancias e diferentes clientes teñen diferentes requisitos para o grosor da parede do produto. Segundo os requisitos de tolerancia do espesor da parede, o peso teórico varía. Xeralmente, é necesario ter só unha desviación positiva ou só unha desviación negativa.
2.1 Peso teórico para a desviación positiva
Para perfís de aluminio cunha desviación positiva no grosor da parede, a área de carga crítica do material base require que o espesor da parede medido non sexa inferior a 1,4 mm ou 2,0 mm. O método de cálculo para o peso teórico con tolerancia positiva é debuxar un diagrama de desviación co grosor da parede centrado e calcular o peso por metro. Por exemplo, para un perfil cun espesor de parede de 1,4 mm e unha tolerancia positiva de 0,26 mm (tolerancia negativa de 0 mm), o grosor da parede na desviación centrada é de 1,53 mm. O peso por metro deste perfil é de 1,251 kg/m. O peso teórico para os efectos de pesaxe debe calcularse en base a 1,251 kg/m. Cando o espesor da parede do perfil é de -0 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m, e cando está a +0,26 mm, o peso por metro é de 1,309 kg/m, consulte a Figura 2.
En base a un grosor de parede de 1,53 mm, se só se aumenta a sección de 1,4 mm ata a desviación máxima (desviación Z-max), a diferenza de peso entre a desviación positiva Z-max e o grosor da parede centrada é (1,309 – 1,251) * 1000 = 58 kg. Se todos os espesores das paredes están na desviación Z-max (o que é moi improbable), a diferenza de peso sería de 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg.
2.2 Peso teórico para a desviación negativa
Para perfís de aluminio, o grosor da parede non debe exceder o valor especificado, o que significa unha tolerancia negativa no grosor da parede. O peso teórico neste caso debe calcularse como a metade da desviación negativa. Por exemplo, para un perfil cun espesor de parede de 1,4 mm e unha tolerancia negativa de 0,26 mm (tolerancia positiva de 0 mm), o peso teórico calcúlase en función da metade da tolerancia (-0,13 mm), consulte a Figura 3.
Cun espesor de parede de 1,4 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m, mentres que cun grosor de parede de 1,27 mm, o peso por metro é de 1,131 kg/m. A diferenza entre ambos é de 0,061 kg/m. Se a lonxitude do produto se calcula como unha tonelada (838 metros), a diferenza de peso sería de 0,061 * 838 = 51 kg.
2.3 Método de cálculo de pesos con diferentes espesores de parede
A partir dos diagramas anteriores, pódese ver que este artigo utiliza incrementos ou reducións de espesores nominais de parede ao calcular diferentes espesores de paredes, en lugar de aplicalos a todas as seccións. As áreas cubertas de liñas diagonais no diagrama representan un espesor de parede nominal de 1,4 mm, mentres que outras áreas corresponden ao grosor da parede das ranuras e aletas funcionais, que difiren do grosor da parede nominal segundo os estándares GB/T8478. Polo tanto, ao axustar o grosor da parede, o foco céntrase principalmente no grosor nominal da parede.
En base á variación do grosor da parede do molde durante a eliminación do material, obsérvase que todos os espesores de parede dos moldes recentemente feitos teñen unha desviación negativa. Polo tanto, considerar só os cambios no espesor nominal da parede proporciona unha comparación máis conservadora entre o peso de pesaxe e o peso teórico. O grosor da parede en áreas non nominais cambia e pódese calcular en función do grosor da parede proporcional dentro do intervalo de desviación límite.
Por exemplo, para un produto de fiestras e portas cun grosor de parede nominal de 1,4 mm, o peso por metro é de 1,192 kg/m. Para calcular o peso por metro para un espesor de parede de 1,53 mm, aplícase o método de cálculo proporcional: 1,192/1,4 * 1,53, resultando un peso por metro de 1,303 kg/m. Do mesmo xeito, para unha parede de 1,27 mm de espesor, o peso por metro calcúlase como 1,192/1,4 * 1,27, o que resulta nun peso por metro de 1,081 kg/m. O mesmo método pódese aplicar a outros espesores de parede.
Baseándose no escenario dun espesor de parede de 1,4 mm, cando se axustan todos os espesores de parede, a diferenza de peso entre o peso de pesaxe e o peso teórico é de aproximadamente 7% a 9%. Por exemplo, como se mostra no seguinte diagrama:
3.Diferenza de peso causada polo espesor da capa de tratamento de superficie
Os perfís de aluminio utilizados na construción son comúnmente tratados con oxidación, electroforese, revestimento por pulverización, fluorocarbono e outros métodos. A adición das capas de tratamento aumenta o peso dos perfís.
3.1 Incremento de peso nos perfís de oxidación e electroforese
Despois do tratamento superficial de oxidación e electroforese, fórmase unha capa de película de óxido e película composta (película de óxido e película de pintura electroforética), cun espesor de 10 μm a 25 μm. A película de tratamento de superficie engade peso, pero os perfís de aluminio perden algo de peso durante o proceso de pretratamento. O aumento de peso non é significativo, polo que o cambio de peso despois do tratamento de oxidación e electroforese é xeralmente insignificante. A maioría dos fabricantes de aluminio procesan os perfís sen engadir peso.
3.2 Aumento de peso nos perfís de revestimento por pulverización
Os perfís revestidos con pulverización teñen unha capa de revestimento en po na superficie, cun espesor non inferior a 40 μm. O peso do revestimento en po varía segundo o grosor. A norma nacional recomenda un espesor de 60 μm a 120 μm. Diferentes tipos de revestimentos en po teñen diferentes pesos para o mesmo grosor de película. Para produtos producidos en masa, como marcos de fiestras, parteluces e marcos de ventás, pulverízase un só espesor de película na periferia, e os datos de lonxitude periférica pódense ver na Figura 4. O aumento de peso despois do revestimento por pulverización dos perfís pódese ver. atopado na táboa 1.
Segundo os datos da táboa, o aumento de peso despois do revestimento por pulverización dos perfís de portas e fiestras supón entre un 4% e un 5%. Para unha tonelada de perfís, é de aproximadamente 40 kg a 50 kg.
3.3 Aumento de peso nos perfís de revestimento de pintura en spray de fluorocarbono
O grosor medio do revestimento en perfís revestidos con pintura fluorocarbonada non é inferior a 30 μm para dúas capas, 40 μm para tres capas e 65 μm para catro capas. A maioría dos produtos revestidos con pintura de fluorocarbono utilizan dúas ou tres capas. Debido ás diferentes variedades de pintura de fluorocarbono, a densidade despois do curado tamén varía. Tomando como exemplo a pintura de fluorocarbono común, o aumento de peso pódese ver na seguinte táboa 2.
Segundo os datos da táboa, o aumento de peso despois do revestimento por pulverización dos perfís de portas e ventás con pintura de fluorocarbono supón entre un 2,0% e un 3,0%. Para unha tonelada de perfís, é de aproximadamente 20 kg a 30 kg.
3.4 Control de espesor da capa de tratamento de superficie en produtos de revestimento de pintura en po e fluorocarbono
O control da capa de revestimento en produtos revestidos con pintura en po e fluorocarbono é un punto clave de control do proceso na produción, controlando principalmente a estabilidade e a uniformidade do po ou a pintura pulverizada da pistola, garantindo o espesor uniforme da película de pintura. Na produción real, un grosor excesivo da capa de revestimento é un dos motivos para o revestimento de pulverización secundario. Aínda que a superficie está pulida, a capa de revestimento de pulverización aínda pode ser excesivamente espesa. Os fabricantes deben reforzar o control do proceso de revestimento por pulverización e garantir o grosor do revestimento por pulverización.
4.Diferenza de peso causada polos métodos de embalaxe
Os perfís de aluminio adoitan empacarse con papel ou película retráctil, e o peso dos materiais de embalaxe varía dependendo do método de envasado.
4.1 Aumento de peso na envoltura de papel
O contrato adoita especificar o límite de peso dos envases de papel, que en xeral non supera o 6%. Noutras palabras, o peso do papel nunha tonelada de perfís non debe superar os 60 kg.
4.2 Aumento de peso no envoltorio de película retráctil
O aumento de peso debido aos envases de película retráctil é xeralmente ao redor do 4%. O peso da película retráctil nunha tonelada de perfís non debe exceder os 40 kg.
4.3 Influencia do estilo de embalaxe no peso
O principio do empaquetado de perfiles é protexer os perfís e facilitar a súa manipulación. O peso dun paquete de perfís debe ser duns 15 kg a 25 kg. O número de perfís por paquete inflúe na porcentaxe de peso do envase. Por exemplo, cando os perfís do marco da fiestra están empaquetados en conxuntos de 4 pezas cunha lonxitude de 6 metros, o peso é de 25 kg e o papel de embalaxe pesa 1,5 kg, o que supón un 6 %, consulte a Figura 5. Cando se empaqueta en conxuntos de 6 pezas, o peso é de 37 kg e o papel de embalaxe pesa 2 kg, o que supón o 5,4%, consulte a Figura 6.
Das cifras anteriores, pódese ver que cantos máis perfís hai nun paquete, menor é a porcentaxe de peso dos materiais de embalaxe. Baixo o mesmo número de perfís por paquete, canto maior sexa o peso dos perfís, menor será a porcentaxe de peso dos materiais de embalaxe. Os fabricantes poden controlar o número de perfís por paquete e a cantidade de materiais de embalaxe para cumprir os requisitos de peso especificados no contrato.
Conclusión
Con base na análise anterior, hai unha desviación entre o peso de pesaxe real dos perfís e o peso teórico. A desviación do grosor da parede é a principal razón da desviación do peso. O peso da capa de tratamento de superficie pódese controlar con relativa facilidade e o peso dos materiais de embalaxe é controlable. Unha diferenza de peso dentro do 7 % entre o peso de pesada e o peso calculado cumpre os requisitos estándar, e unha diferenza dentro do 5 % é o obxectivo do fabricante de produción.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 30-09-2023
