A uniformidade de fundición e a coherencia das aliaxes de aluminio son cruciais para a calidade dos produtos de fundición, especialmente cando se trata do rendemento de lingotes e materiais procesados. Durante o proceso de fundición, a composición de materiais de aliaxe de aluminio debe controlarse estrictamente para evitar a segregación da composición e o desnivel do gran, que afecta directamente ás propiedades mecánicas, á resistencia á corrosión e á maquinabilidade do material final.
A uniformidade de fundición está intimamente relacionada coa composición das aliaxes de aluminio, equipos de fundición, parámetros de proceso, etc. Durante o proceso de fundición, o comportamento de solidificación do líquido de aluminio a diferentes temperaturas determina a estrutura interna do material. O gradiente de temperatura, a taxa de refrixeración, etc. afectará o tamaño e a distribución do gran do lingote e, a continuación, afectarán a uniformidade do material. Ao controlar a temperatura de fundición, o tratamento con homoxeneización e outros medios técnicos, os problemas de segregación de compoñentes e o desnivel do tamaño do gran poden reducirse efectivamente.
A uniformidade de fundición e a coherencia das aliaxes de aluminio son as cuestións fundamentais para garantir a calidade dos produtos de fundición, que están directamente relacionados con múltiples indicadores clave como as propiedades mecánicas, a resistencia á corrosión e o rendemento de procesamento das fundicións. A uniformidade e a coherencia implican múltiples aspectos como a distribución de elementos, o control do tamaño do gran e o comportamento de solidificación da aleación durante o proceso de fundición.
1. Importancia da uniformidade de fundición
No proceso de fundición de aliaxes de aluminio, a distribución uniforme de elementos metálicos é un requisito básico para garantir o rendemento do material. Se o control de temperatura durante o proceso de fundición é inestable, os elementos da aleación poden segregar, obtendo unha composición local inconsistente do material. Esta composición desigual provocará diferenzas de rendemento durante o proceso de solidificación e procesamento posterior, reducindo a resistencia mecánica, a dureza e a resistencia á corrosión do produto. A mala uniformidade na fundición provocará áreas quebradizas ou débiles no material, que son moi fáciles de formar fisuras e fracasos.
2. Refinamento de grans durante o casting
O tamaño e a forma dos grans afectan directamente as propiedades mecánicas do fundido e a formación de defectos de fundición. Durante o proceso de solidificación da aliaxe de aluminio, se os grans son demasiado grandes ou desiguales, a miúdo forman microestruturas indesexables como cristais columnares e cristais de pluma, o que pode provocar que o fundido rachase ou produza outros defectos durante o uso. Para previr estes fenómenos, a tecnoloxía de perfeccionamento úsase a miúdo para mellorar a distribución do gran.
O uso de refinarías é un xeito eficaz de resolver este problema. En particular, a introdución de refinadores de aluminio-titanio-boron ten unha mellora significativa na microestrutura dos lingotes de aliaxe de aluminio. Ao engadir refinarías, os grans pódense refinar significativamente, pódese homoxeneizar a microestrutura de baixa multiple do material e pódense reducir os cristais columnares e as estruturas de gran groso. O efecto combinado de tial₃ e tib₂ no refinador de aluminio-titanio-boron aumenta o número de núcleos de cristal, promove a xeración de núcleos de cristal no líquido de aluminio, fai que os grans sexan máis finos e uniformes, e mellora así a calidade e as propiedades mecánicas de de propiedades de de de o casting.
Ao usar refinadores, para obter o mellor efecto, é necesario controlar con precisión a cantidade e o método de adición. Xeralmente, a cantidade de refinador engadido debe ser moderada. A adición excesiva levará a un refinamento excesivo de grans e afectará a dureza da aleación, mentres que demasiado pouco producirá un perfeccionamento insuficiente. Ademais, a distribución do refinador debe ser uniforme para evitar o exceso ou deficiencia local na fusión, para asegurar o perfeccionamento uniforme de grans de todo o fundido.
3. Control de temperatura e tecnoloxía de axitación durante a fundición
A uniformidade de fundición está moi afectada polo control de temperatura e os métodos de axitación. Ao fundir aliaxes de aluminio, a distribución do campo de temperatura no fusión e o estado de fluxo do metal fundido xogan un papel decisivo na uniformidade da composición. A temperatura de fusión demasiado alta ou demasiado baixa pode causar composición desigual ou grans grosos. A través dun control razoable de gradiente de temperatura, a segregación de solutos na fusión pode reducirse efectivamente.
Ao mesmo tempo, a tecnoloxía de axitación xoga un papel fundamental no proceso de fundición. A través de axitación mecánica ou electromagnética, pódese romper a tensión superficial da aleación de aluminio líquido, de xeito que o soluto se distribúe máis uniformemente na fase líquida e se evita o enriquecemento local de elementos. A uniformidade de axitar afecta directamente á coherencia da composición da fusión e á calidade de solidificación posterior. O control razoable da velocidade de axitación e o tempo, especialmente a axitación suficiente despois da adición de refinadores, pode mellorar a uniformidade global da fusión e asegurar o efecto de perfeccionamento do gran do fundido.
4. Control da microestrutura durante a solidificación
O proceso de solidificación é unha etapa clave que afecta á microestrutura das fundicións de aliaxe de aluminio. Durante a solidificación, a distribución do campo de temperatura na parte frontal de fusión, o comportamento da redistribución do soluto e a evolución morfolóxica dos grans terán un profundo impacto no rendemento do fundido final. Para fundicións de aliaxe de aluminio de alta calidade, é necesario controlar a taxa de refrixeración, supercooling e estado termodinámico da frente da interface sólida durante a solidificación.
Durante o proceso de solidificación, o refrixeración rápida axuda a formar unha estrutura uniforme de cristal equiastada e reducir a proporción de cristais columnares. Ao optimizar a taxa de refrixeración e controlar o gradiente de temperatura durante o proceso de refrixeración, a uniformidade da estrutura do gran pódese mellorar efectivamente. Ademais, para as fundicións de gran sección, normalmente úsase un proceso de tratamento térmico de homoxeneización para eliminar a distribución desigual de fases precipitadas sólidas e mellorar aínda máis a uniformidade e a coherencia do material.
5. Tecnoloxía de fundición continua en desenvolvemento
Nos últimos anos, coa aplicación xeneralizada de materiais de aliaxe de aluminio, a tecnoloxía de fundición tamén se está a desenvolver continuamente, especialmente a introdución de tecnoloxía de control intelixente e refinada. Os equipos modernos de fundición de aliaxe de aluminio prestan cada vez máis atención ao control automático. A través de equipos de detección e control en liña, a composición, a temperatura e o estado de perfeccionamento do gran da fusión pódense controlar en tempo real para garantir a estabilidade e a uniformidade do proceso de fundición.
Ademais, coa mellora do proceso de fundición, as tecnoloxías como a fundición de curto proceso e o tratamento de perfeccionamento en liña fixéronse gradualmente populares. Estas tecnoloxías non só melloran a eficiencia da produción, senón que tamén reducen efectivamente o consumo de enerxía e os custos de produción, promovendo aínda máis a modernización da tecnoloxía de fundición de aliaxes de aluminio.
No proceso de fundición de aliaxes de aluminio, a uniformidade e a coherencia son cruciais para garantir a calidade do produto. A través do uso racional de refinacións, a optimización do control de temperatura e a tecnoloxía de axitación, a estrutura do gran e a distribución da composición do lingote pódese mellorar significativamente para garantir que o fundido teña excelentes propiedades mecánicas e calidade estable. Co desenvolvemento da tecnoloxía, o proceso de fundición de aliaxes de aluminio está avanzando cara á intelixencia e perfeccionamento, e a calidade dos produtos de fundición de aliaxe de aluminio mellórase continuamente.
Ademais, a adición de refinarías é unha medida importante para mellorar a uniformidade da fundición de aliaxe de aluminio. O uso de refinadores de aluminio-titanio-boron pode mellorar significativamente a estrutura de baixa magnificación do lingote e reducir defectos como cristais de pluma e cristais columnares. Aínda que asegura o efecto de perfeccionamento do gran, este tipo de refinador tamén necesita controlar a súa cantidade de adición e distribución, garantir a uniformidade da composición e evitar a aglomeración do refinador. Para garantir a calidade de fundición e fundición das aliaxes de aluminio, é necesario optimizar o proceso de fundición, perfeccionar os grans e controlar estrictamente a distribución de elementos de aliaxe.
No proceso de fundición de aliaxes de aluminio, a uniformidade e a coherencia son cruciais para garantir a calidade do produto. A través do uso racional de refinas, a optimización do control de temperatura e a tecnoloxía de axitación, a estrutura de grans e a distribución da composición do lingote poden mellorarse significativamente, asegurando que o fundido ten excelentes propiedades mecánicas e calidade estable. Co desenvolvemento da tecnoloxía, o proceso de fundición de aliaxes de aluminio está avanzando cara á intelixencia e o perfeccionamento e mellorando continuamente a calidade dos produtos de fundición de aliaxes de aluminio.
Tempo de publicación: outubro-27-2024
