1. Textura e cor de coiro diferentes, puntos de soldadura
Causa 1: O material da zona de soldadura é diferente do material orixinal.
Medidas correspondentes: usar arame de soldadura que sexa compatible co material base, preferentemente arame de soldadura especial usado en fábricas de aceiro; en segundo lugar, serrar o material do material base; ou usar arame de soldadura universal.
Causa 2: O tratamento térmico da zona de soldadura é diferente do da zona orixinal e a estrutura cambia.
Medidas correspondentes: O tratamento de revenido realízase despois da soldadura para que a estrutura do gran sexa consistente; as pezas importantes lévanse a cabo estritamente segundo o proceso de soldadura da planta siderúrxica.
2. Fendas e deformacións
Causa: Cando as pezas se someten a soldadura por arco de argón, sobrequéntanse localmente, o que resulta en diferentes temperaturas en diferentes zonas das pezas e xera tensión interna térmica; despois da soldadura, a zona adxacente á zona de soldadura sofre un temple, e esta zona é moi dura e propensa a agrietarse.
Nota:
1. Canto maior sexa a área de soldadura, maior será a tensión interna xerada.
2 Canto maior sexa o contido de carbono e elementos de aliaxe, peor será a soldabilidade. Se supera o 0,4 %, requírese prequecemento e posquecemento.
3. Canto maior sexa a dureza dunha peza, maior será a súa tensión interna orixinal e máis doada será a súa fisura.
4. Canto máis afiada sexa a forma, máis doado será que a peza se rache.
Medidas correspondentes: Prequecer o conxunto e realizar o revenido despois da soldadura.
Nota:
Para insercións grandes, para evitar a tensión causada polo prequecemento (mesmo se toda a peza está prequentada, a temperatura da peza é do exterior cara ao interior, o que aínda pode causar tensión interna), ao prequentar, manteña quente á temperatura intermedia durante un tempo antes de quentala de novo.
3. Buratos e poros de area
Causa 1: Problemas técnicos co soldador, acumulación de lagoas nos puntos de soldadura.
Medidas correspondentes: usar varillas de soldadura tanto como sexa posible; ter coidado e ser meticuloso ao soldar.
Causa 2: Cando se soldan pezas nitruradas, as moléculas de nitróxeno vaporízanse e forman poros debido ao quentamento.
Medidas correspondentes: soldadura antes da nitruración; rectificar a capa de nitruro.
Causa 3: Hai impurezas na superficie de soldadura e a varilla de soldadura non se seca como é necesario, o que provoca a xeración de gas durante a fusión.
Medidas correspondentes: Antes de soldar, débese eliminar a graxa, o revestimento, o lubricante de procesamento e a película de óxido da superficie da soldadura; as varillas de soldadura deben secarse segundo sexa necesario.
4. Redución da dureza e recocido local
Causa: O cambio de temperatura durante a soldadura provoca un tratamento térmico nas pezas, o que resulta en cambios no material das pezas.
Medidas correspondentes: Siga o proceso de soldadura proporcionado polo provedor de aceiro.
5. Outras suxestións
Coñecementos básicos sobre o tratamento térmico do aceiro: 1. Cando o aceiro se somete a un tratamento térmico como a nitruración ou a soldadura por prequecemento xeral, teña coidado de que a temperatura non supere a temperatura de revenido do aceiro antes de saír da fábrica, se non, a dureza do aceiro reducirase e provocarase a deformación das pezas.
Proceso de tratamento térmico xeral recomendado para o prequecemento xeral P20: prequecer a 350-450 graos e despois soldar, revenir a uns 550 graos (para a soldadura de moldes importantes, o proceso de tratamento térmico debe controlarse estritamente segundo as recomendacións do fabricante).
Para evitar repetidos buratos de lixa durante o pulido despois da soldadura, pódese usar un detector de defectos de soldadura para comprobar primeiro despois da soldadura. As zonas problemáticas pódense escavar e logo soldar para evitar repetidos buratos de lixa.
Soldadura de cobre de berilio: o cobre de berilio é particularmente susceptible á oxidación. Debe soldarse inmediatamente despois de eliminar a película de óxido cun cepillo afiado ou con chorro de area. A dureza da zona soldada e as zonas circundantes diminuirá. Se a diminución da dureza é inaceptable, é necesario un tratamento de recalentamento.
Data de publicación: 08-06-2025
