Solucións ao defecto de contracción na extrusión de perfiles de aluminio

Punto 1: Introdución aos problemas comúns de contracción durante o proceso de extrusión da extrusora:

Na produción de extrusión de perfís de aluminio, os defectos coñecidos comúnmente como encollemento aparecerán no produto semiacabado despois de cortar a cabeza e a cola despois da inspección de gravado alcalino. As propiedades mecánicas dos perfís de aluminio que conteñen esta estrutura non cumpren os requisitos, poñendo riscos de seguridade.

Ao mesmo tempo, cando os perfís de aliaxe de aluminio producidos son sometidos a un tratamento superficial ou a un proceso de torneado, a existencia deste defecto destrúe a continuidade interna do material, o que afectará á superficie e ao acabado posterior. En casos graves, provocará que se desboten marcas ocultas ou danen a ferramenta de torneado e outros perigos, este é un problema común na produción. Aquí, este artigo analiza brevemente as razóns para a formación da contracción do perfil de aluminio e os métodos para eliminalo.

Punto 2: Clasificación da contracción nos perfís de aluminio extruído por extrusoras: contracción oca e contracción anular:

1) Encollemento oco: Fórmase un oco no centro do extremo de cola dos perfís e barras extruídos. A sección transversal aparece como un burato con bordos ásperos ou un burato con bordos cheos doutras impurezas. A dirección lonxitudinal é un cono en forma de funil, a punta do funil mira á dirección do fluxo de metal. Prodúcese principalmente na extrusión de matrices planas dun só burato, especialmente na cola de perfís extruídos con pequenos coeficientes de extrusión, grandes diámetros de produtos, paredes grosas ou xuntas de extrusión manchadas de aceite.

2) Encollemento anular: Os dous extremos do produto moldeado en derivación de extrusión, especialmente a cabeza, son aneis ou arcos descontinuos, e a forma de media lúa é máis evidente a ambos os dous lados da liña de soldadura. A contracción anular de cada produto do burato é simétrica.

O motivo da formación da contracción: a condición mecánica para a formación da contracción é que cando a etapa de advección remata e a xunta de extrusión se achega gradualmente á matriz, a extrusión aumenta e xera unha presión dN na superficie lateral do barril de extrusión. Esta forza xunto coa forza de fricción do cilindro dT, cando se destrúe a condición de equilibrio de forza do cilindro dN ≥ dT almofada, o metal situado ao redor da zona de xunta extruída flúe cara atrás ao longo do bordo cara ao centro do espazo en branco, formando unha contracción.

Punto 3: Cales son as condicións de extrusión que provocan a contracción na extrusora:

1. O material residual de extrusión queda demasiado curto

2. A xunta de extrusión está aceitosa ou sucia

3. A superficie do lingote ou da la non está limpa

4. A lonxitude de corte do produto non cumpre coa normativa

5. O revestimento do cilindro de extrusión está fóra de tolerancia

6. A velocidade de extrusión aumenta de súpeto.

Punto 4: Métodos para eliminar a contracción formada polas máquinas de extrusión de aluminio e medidas para reducir e previr a formación de contracción:

1. Siga estrictamente as normas do proceso para cortar e presionar o exceso, serrar a cabeza e a cola, manter o revestimento do cilindro de extrusión intacto, prohibir as xuntas de extrusión de aceite, reducir a temperatura da varilla de aluminio antes da extrusión e utilizar xuntas convexas especiais. Escolla unha lonxitude razoable de material residual.

2. As superficies das ferramentas de extrusión e das varillas de aluminio deben estar limpas

3. Comprobe frecuentemente o tamaño do cilindro de extrusión e substitúa ferramentas non cualificadas

4. Extrusión suave, a velocidade de extrusión debe reducirse na fase posterior da extrusión e o espesor restante debe deixarse ​​de forma adecuada ou debe utilizarse o método de extrusión para aumentar o material residual.

Punto 5: para eliminar eficazmente o fenómeno da contracción durante a produción de máquinas de extrusión de perfiles de aluminio, tamén hai que prestar atención ao exceso de espesor da extrusora. O seguinte é o estándar de referencia para o exceso de espesor:

Tonelaxe da extrusión (T) Espesor da extrusión (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

Editado por May Jiang de MAT Aluminium