Solucións ao defecto de encollemento na extrusión do perfil de aluminio

Punto 1: Introdución a problemas comúns con encollemento durante o proceso de extrusión do extrusor:

Na produción de extrusión de perfís de aluminio, os defectos coñecidos como encollemento aparecerán no produto semi-acabado despois de cortar a cabeza e a cola despois da inspección de gravación de álcali. As propiedades mecánicas dos perfís de aluminio que conteñen esta estrutura non cumpren os requisitos, representando riscos de seguridade.

Ao mesmo tempo, cando os perfís de aliaxe de aluminio producidos están sometidos a tratamento superficial ou a procesamento de xiro, a existencia deste defecto destrúe a continuidade interna do material, que afectará á superficie e ao acabado posteriores. En casos graves, fará que as marcas ocultas sexan despexadas ou danos na ferramenta de xiro e outros riscos, este é un problema común na produción. Aquí, este artigo analiza brevemente as razóns para a formación de encollemento do perfil de aluminio e os métodos para eliminarlo.

Punto 2: A clasificación do encollemento en perfís de aluminio extruído por extrusores: encollemento oco e encollemento anular:

1) Contracción oca: Un oco fórmase no centro do extremo da cola de perfís e barras extruídas. A sección transversal aparece como un burato con bordos rugosos ou un burato con bordos cheos de outras impurezas. A dirección lonxitudinal é un cono en forma de funil, a punta do funil enfróntase á dirección do fluxo metálico. Principalmente ocorre en extrusión do plano dun só buraco, especialmente na cola de perfís extruídos con pequenos coeficientes de extrusión, diámetros de produtos grandes, paredes grosas ou xuntas de extrusión manchadas de aceite.

2) Contracción anular: Os dous extremos do produto moldeado en shunt de extrusión, especialmente a cabeza, son aneis ou arcos discontinuos, e a forma da crecente é máis evidente a ambos os dous lados da liña de soldadura. O encollemento anular de cada produto do burato é simétrico.

O motivo da formación de encollemento: a condición mecánica para a formación de encollemento é que cando a fase de advección remata e a xunta de extrusión achégase gradualmente á matriz, a extrusión aumenta e xera un DN de presión na superficie lateral do barril de extrusión. Esta forza xunto co cilindro DT de forza de fricción, cando a condición de equilibrio de forza DN cilindro ≥ dt está destruída, o metal situado ao redor da zona da xunta extruída flúe cara atrás ao bordo no centro do branco, formando un encollemento.

Punto 3: Cales son as condicións de extrusión que causan o encollemento na extrusora:

1. O material residual de extrusión queda demasiado curto

2. A xunta de extrusión é aceitosa ou sucia

3. A superficie do lingote ou da la non está limpa

4. A lonxitude de corte do produto non cumpre a normativa

5. O revestimento do cilindro de extrusión está fóra de tolerancia

6. A velocidade de extrusión aumenta de súpeto.

Punto 4: Métodos para eliminar o encollemento formado por máquinas e medidas de extrusión de aluminio para reducir e evitar a formación de encollemento:

1. Segue estrictamente as normas do proceso para cortar e presionar o exceso, viu a cabeza e a cola, manteña o revestimento do cilindro de extrusión intacto, prohibe as xuntas de extrusión de aceite, reducen a temperatura da varilla de aluminio antes da extrusión e usa xuntas convexas especiais. Elixe unha lonxitude razoable do material residual.

2. As superficies de ferramentas de extrusión e barras de aluminio deberían estar limpas

3. Comprobe frecuentemente o tamaño do cilindro de extrusión e substitúe as ferramentas non cualificadas

4. Extrusión suave, a velocidade de extrusión debe ser desacelerada na fase posterior da extrusión, e o grosor restante debe deixarse ​​adecuadamente, ou debería empregarse o método de extrusión de aumentar o material residual.

Punto 5: Para eliminar eficazmente o fenómeno de encollemento durante a produción de máquinas de extrusión de perfil de aluminio, tamén hai que prestar atención ao exceso de grosor da extrusora. O seguinte é o estándar de referencia para o exceso de grosor:

Tonnaje da extrusora (T) grosor de extrusión (mm)

800t ≥15 mm 800-1000t ≥18 mm

1200t ≥20 mm 1600t ≥25 mm

2500t ≥30mm 4000t ≥45 mm

Editado por maio Jiang de Mat Aluminum