Solucións para o defecto de retracción na extrusión de perfís de aluminio

Punto 1: Introdución aos problemas comúns de retracción durante o proceso de extrusión da extrusora:

Na produción por extrusión de perfís de aluminio, aparecen defectos coñecidos comunmente como retracción no produto semiacabado despois de cortar a cabeza e a cola despois da inspección de gravado alcalino. As propiedades mecánicas dos perfís de aluminio que conteñen esta estrutura non cumpren os requisitos, o que supón riscos para a seguridade.

Ao mesmo tempo, cando os perfís de aliaxe de aluminio producidos se someten a tratamento superficial ou procesamento de torneado, a existencia deste defecto destrúe a continuidade interna do material, o que afectará á superficie e ao acabado posteriores. En casos graves, provocará raspaduras de marcas ocultas ou danos na ferramenta de torneado e outros perigos, este é un problema común na produción. Aquí, este artigo analiza brevemente as razóns da formación da contracción do perfil de aluminio e os métodos para eliminala.

Punto 2: Clasificación da retracción en perfís de aluminio extruído por extrusoras: retracción oca e retracción anular:

1) Contracción ocaFórmase un oco no centro do extremo traseiro dos perfís e barras extruídos. A sección transversal aparece como un burato con bordos rugosos ou un burato con bordos cheos doutras impurezas. A dirección lonxitudinal é un cono en forma de funil, a punta do funil está orientada cara á dirección do fluxo do metal. Isto ocorre principalmente na extrusión de matrices planas dun só burato, especialmente na cola dos perfís extruídos con pequenos coeficientes de extrusión, grandes diámetros de produto, paredes grosas ou xuntas de extrusión manchadas de aceite.

2) Contracción anularOs dous extremos do produto moldeado por extrusión shunt, especialmente a cabeza, son aneis ou arcos descontinuos, e a forma de media lúa é máis evidente en ambos os dous lados da liña de soldadura. A contracción anular de cada produto de burato é simétrica.

A razón da formación da contracción: A condición mecánica para a formación da contracción é que cando remata a etapa de advección e a xunta de extrusión se achega gradualmente á matriz, a extrusión aumenta e xera unha presión dN na superficie lateral do barril de extrusión. Esta forza xunto coa forza de fricción dT cilindro, cando a condición de equilibrio de forzas dN cilindro ≥ dT almofada se destrúe, o metal situado arredor da área da xunta extruída flúe cara atrás ao longo do bordo cara ao centro da peza en bruto, formando unha contracción.

Punto 3: Cales son as condicións de extrusión que provocan a contracción na extrusora?

1. O material residual de extrusión queda demasiado curto

2. A xunta de extrusión está aceitosa ou sucia

3. A superficie do lingote ou da la non está limpa

4. A lonxitude de corte do produto non cumpre coa normativa

5. O revestimento do cilindro de extrusión está fóra de tolerancia

6. A velocidade de extrusión aumenta repentinamente.

Punto 4: Métodos para eliminar a retracción formada polas máquinas de extrusión de aluminio e medidas para reducir e previr a formación da retracción:

1. Siga estritamente as normas do proceso para cortar e prensar o exceso, serra a cabeza e a cola, manteña intacto o revestimento do cilindro de extrusión, prohíba as xuntas de extrusión de aceite, reduza a temperatura da varilla de aluminio antes da extrusión e use xuntas convexas especiais. Escolla unha lonxitude razoable de material residual.

2. As superficies das ferramentas de extrusión e as varillas de aluminio deben estar limpas

3. Comprobe con frecuencia o tamaño do cilindro de extrusión e substitúa as ferramentas non cualificadas

4. Extrusión suave, a velocidade de extrusión debe reducirse na fase posterior da extrusión e o grosor restante debe deixarse ​​de forma axeitada ou usar o método de extrusión para aumentar o material residual.

Punto 5: Para eliminar eficazmente o fenómeno da contracción durante a produción de máquinas de extrusión de perfís de aluminio, tamén se debe prestar atención ao exceso de grosor da extrusora. O seguinte é o estándar de referencia para o exceso de grosor:

Tonelaxe da extrusora (T) Espesor da extrusión (mm)

800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm

1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm

2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm

Editado por May Jiang de MAT Aluminum