Visión xeral do proceso de fundición de lingotes de aluminio

I. Introdución

A calidade do aluminio primario producido en células electrolíticas de aluminio varía significativamente, e contén diversas impurezas metálicas, gases e inclusións sólidas non metais. A tarefa de fundición de lingotes de aluminio é mellorar a utilización de líquido de aluminio de baixa calidade e eliminar as impurezas na medida do posible.

II. Clasificación dos lingotes de aluminio

Os lingotes de aluminio clasifícanse en tres tipos en función da composición: lingotes de remelación, lingotes de aluminio de alta pureza e lingotes de aliaxe de aluminio. Tamén se poden clasificar por forma e tamaño, como lingotes de lousa, lingotes redondos, lingotes de placas e lingotes en forma de T. A continuación móstranse varios tipos comúns de lingotes de aluminio:

Lingotes remelados: 15kg, 20kg (≤99,80% AL)

Lingotes en forma de T: 500kg, 1000kg (≤99,80% AL)

Descopazos de aluminio de alta pureza: 10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% AL)

Lingotes de aliaxe de aluminio: 10kg, 15kg (al-Si, al-Cu, al-Mg)

Lingotes de placas: 500 ～ 1000kg (para a produción de placas)

Lingotes redondos: 30 ～ 60kg (para debuxo de fíos)

Iii. Proceso de fundición de lingotes de aluminio

Tocación de aluminio: eliminación de dentes - Inspección de peso - Mestura de materiais.

Tocación de aluminio: eliminación de dentes - inspección de peso - mestura de materiais - carga de funcións - refinando --casting —ayots incots --casting de lengotas de aliaxes - inspección final - inspección de peso final

Iv. Proceso de fundición

O proceso actual de fundición de lingotes de aluminio xeralmente utiliza a técnica de vertido, onde o líquido de aluminio se verta directamente en moldes e déixase arrefriar antes da extracción. A calidade do produto está determinada principalmente neste paso e todo o proceso de fundición xira arredor desta fase. O casting é o proceso físico de refrixeración de aluminio líquido e cristalizalo en lingotes sólidos de aluminio.

1. Caso continuo

O casting continuo inclúe dous métodos: fundición de forno mixto e fundición externa, ambos usando máquinas de fundición continua. O fundición de fornos mixtos implica verter líquido de aluminio nun forno mixto para o casting e úsase principalmente para producir lingotes de remelación e lingotes de aliaxe. O casting externo verta directamente do crisol á máquina de fundición e úsase cando o equipo de fundición non pode cumprir os requisitos de produción ou cando a calidade do material entrante é deficiente.

2. Casto semi-continuo vertical

O casting semi-continuo vertical úsase principalmente para producir lingotes de arame de aluminio, lingotes de placas e diversas aliaxes de deformación para o procesamento. Despois da mestura de materiais, o líquido de aluminio bótase no forno mixto. Para os lingotes de arame, engádese un disco especial de Al-B para eliminar o titanio e o vanadio do líquido de aluminio antes de fundir. A calidade superficial dos lingotes de arame de aluminio debe ser lisa sen escoria, fisuras ou poros de gas. As fisuras superficiais non deben superar os 1,5 mm, as engurras de escoria e bordo non deberían exceder 2 mm de profundidade e a sección transversal debería estar libre de fisuras, poros de gas e non máis de 5 inclusións de escoria menores de 1 mm. Para lingotes de placas, Engádese unha aliaxe Al-Ti-B (TI5%B1%) para o perfeccionamento. A continuación, os lingotes son arrefriados, eliminados, aserraron ás dimensións necesarias e prepáranse para o seguinte ciclo de fundición.

Editado por maio Jiang de Mat Aluminum