Visión xeral do proceso de fundición de lingotes de aluminio

I. Introdución

A calidade do aluminio primario producido nas celas electrolíticas de aluminio varía significativamente e contén diversas impurezas metálicas, gases e inclusións sólidas non metálicas. A tarefa da fundición de lingotes de aluminio é mellorar a utilización do líquido de aluminio de baixa calidade e eliminar as impurezas na medida do posible.

II. Clasificación dos lingotes de aluminio

Os lingotes de aluminio clasifícanse en tres tipos segundo a súa composición: lingotes de refundición, lingotes de aluminio de alta pureza e lingotes de aliaxe de aluminio. Tamén se poden clasificar por forma e tamaño, como lingotes en placa, lingotes redondos, lingotes en placa e lingotes en forma de T. A continuación móstranse varios tipos comúns de lingotes de aluminio:

Lingotes de refundición: 15 kg, 20 kg (≤99,80 % Al)

Lingotes en forma de T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al)

Lingotes de aluminio de alta pureza: 10 kg, 15 kg (99,90 % ~ 99,999 % de Al)

Lingotes de aliaxe de aluminio: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Lingotes de chapa: 500～1000 kg (para a produción de chapa)

Lingotes redondos: 30～60 kg (para trefilado de arame)

III. Proceso de fundición de lingotes de aluminio

Roscado de aluminio—Eliminación de escorias—Inspección de peso—Mestura de materiais—Carga de forno—Refinación—Fundición—Refusión de lingotes—Inspección final—Inspección de peso final—Almacenamento

Roscado de aluminio—Eliminación de escorias—Inspección de peso—Mestura de materiais—Carga no forno—Refinación—Fundición—Lingotes de aliaxe—Lingotes de aliaxe de fundición—Inspección final—Inspección de peso final—Almacenamento

IV. Proceso de fundición

O proceso actual de fundición de lingotes de aluminio xeralmente utiliza a técnica de vertido, onde o líquido de aluminio se verte directamente en moldes e se deixa arrefriar antes da extracción. A calidade do produto determínase principalmente neste paso, e todo o proceso de fundición xira arredor desta fase. A fundición é o proceso físico de arrefriar o aluminio líquido e cristalizalo en lingotes de aluminio sólido.

1. Fundición continua

A fundición continua inclúe dous métodos: a fundición en forno mixto e a fundición externa, ambas as dúas empregando máquinas de fundición continua. A fundición en forno mixto implica verter líquido de aluminio nun forno mixto para a súa fundición e úsase principalmente para producir lingotes de refundido e lingotes de aliaxe. A fundición externa vértese directamente desde o crisol á máquina de fundición e úsase cando o equipo de fundición non pode cumprir os requisitos de produción ou cando a calidade do material entrante é deficiente.

2. Fundición semicontinua vertical

A fundición semicontinua vertical úsase principalmente para producir lingotes de arame de aluminio, lingotes de placa e diversas aliaxes de deformación para o seu procesamento. Despois da mestura do material, o líquido de aluminio vértese no forno de mestura. Para os lingotes de arame, engádese un disco especial de Al-B para eliminar o titanio e o vanadio do líquido de aluminio antes da fundición. A calidade da superficie dos lingotes de arame de aluminio debe ser lisa, sen escoria, gretas nin poros de gas. As gretas superficiais non deben ter máis de 1,5 mm, a escoria e as engurras dos bordos non deben superar os 2 mm de profundidade e a sección transversal debe estar libre de gretas, poros de gas e non máis de 5 inclusións de escoria menores de 1 mm. Para os lingotes de placa, engádese unha aliaxe de Al-Ti-B (Ti5%B1%) para o seu refinamento. Despois, os lingotes arrefríanse, elimínanse, córtanse ás dimensións requiridas e prepáranse para o seguinte ciclo de fundición.

Editado por May Jiang de MAT Aluminum