A tira de aluminio refírese a unha lámina ou tira feita de aluminio como principal materia prima e mesturada con outros elementos de aliaxe. A lámina ou tira de aluminio é un material básico importante para o desenvolvemento económico e utilízase amplamente na aviación, aeroespacial, construción, impresión, transporte, electrónica, industria química, alimentación, medicina e outras industrias.
Graos de aliaxe de aluminio
Serie 1: 99,00 % ou máis de aluminio puro industrial, boa condutividade, resistencia á corrosión, rendemento de soldadura, baixa resistencia
Serie 2: aliaxe de Al-Cu, alta resistencia, boa resistencia á calor e rendemento de procesamento
Serie 3: aliaxe de Al-Mn, resistencia á corrosión, bo rendemento de soldadura, boa plasticidade
Serie 4: aliaxe de Al-Si, boa resistencia ao desgaste e rendemento a altas temperaturas
Serie 5: aliaxe de AI-Mg, resistencia á corrosión, bo rendemento de soldadura, boa resistencia á fatiga, só traballo en frío para mellorar a resistencia
Serie 6: aliaxe de AI-Mg-Si, alta resistencia á corrosión e boa soldabilidade
Serie 7: aliaxe A1-Zn, aliaxe de ultra alta resistencia con boa tenacidade e fácil procesamento
Proceso de laminación en frío de tiras de aluminio
A laminación en frío do aluminio divídese xeralmente en catro partes: fusión - laminación en quente - laminación en frío - acabado.
Proceso de produción de fusión e fundición e a súa introdución
O propósito da fusión e o moldeado é producir unha aliaxe cunha composición que cumpra os requisitos e un alto grao de pureza da fusión, creando así condicións favorables para a fundición de aliaxes de diversas formas.
As etapas do proceso de fusión e colada son: dosificación – alimentación – fusión – axitación e eliminación de escoria despois da fusión – mostraxe previa á análise – engadir a aliaxe para axustar a composición, axitación – refinado – repouso – colada en forno.
Varios parámetros clave do proceso de fusión e colada
Durante a fusión, a temperatura do forno xeralmente establécese en 1050 °C. Durante o proceso, é necesario monitorizar a temperatura do material para controlar que a temperatura do metal non supere os 770 °C.
A operación de eliminación de escoria lévase a cabo a uns 735 ℃, o que favorece a separación da escoria e do líquido.
A refinación xeralmente adopta o método de refinación secundaria, a primeira refinación engade un axente de refinación sólido e a refinación secundaria adopta o método de refinación de gas.
Xeralmente, cómpre fundilo nun tempo de 30 minutos a 1 hora despois de deixar repousar o forno; se non, cómpre refinalo de novo.
Durante o proceso de fundición, é necesario engadir continuamente fío AI-Ti-B para refinar os grans.
Proceso de produción de laminación en quente e a súa introdución
1. A laminación en quente refírese xeralmente á laminación por riba da temperatura de recristalización do metal.
2. Durante o proceso de laminación en quente, o metal sofre procesos de endurecemento e abrandamento. Debido á influencia da velocidade de deformación, sempre que os procesos de recuperación e recristalización non se leven a cabo a tempo, haberá un certo grao de endurecemento por deformación.
3. A recristalización do metal despois da laminación en quente é incompleta, é dicir, a estrutura recristalizada e a estrutura deformada coexisten.
4. A laminación en quente pode mellorar o rendemento do procesamento de metais e aliaxes e reducir ou eliminar os defectos de fundición.
Fluxo do proceso de bobina laminada en quente
O fluxo do proceso da bobina laminada en quente é xeralmente: fundición de lingotes – fresado da superficie, fresado do bordo – quecemento – laminación en quente (laminación de apertura) – laminación de acabado en quente (laminación en bobina) – descarga da bobina.
A superficie de fresado ten como obxectivo facilitar o procesamento de laminación en quente. Debido á capa de óxido e á estrutura fina da fundición na superficie, o procesamento posterior é propenso a defectos como bordos rachados e mala calidade da superficie.
O propósito do quecemento é facilitar o proceso posterior de laminación en quente e proporcionar unha estrutura suavizada. A temperatura de quecemento xeralmente está entre 470 ℃ e 520 ℃, e o tempo de quecemento é de 10 a 15 horas, non máis de 35 horas, se non, pode queimarse demasiado e aparecerá unha estrutura grosa.
Asuntos de produción de laminación en quente que requiren atención
As pasadas de laminación para aliaxes duras son diferentes das das aliaxes brandas. As pasadas de laminación para aliaxes duras son máis numerosas que as das aliaxes brandas, e oscilan entre 15 e 20 pasadas.
A temperatura final de laminación debe controlarse estritamente, xa que afecta directamente ao procesamento posterior e ás propiedades físicas e químicas do produto acabado.
A aliaxe xeralmente require un bordo de laminación durante o proceso de produción.
Hai que cortar as portas dianteira e traseira.
A emulsión é un sistema auga-aceite, no que a auga desempeña unha función refrixerante e o aceite unha función lubricante. Necesita manterse a uns 65 °C durante todo o ano.
A velocidade de laminación en quente adoita ser duns 200 m/min.
Proceso de fundición e laminación
A temperatura de fundición e laminación adoita estar entre 680 ℃ e 700 ℃, canto máis baixa mellor. Unha liña de fundición e laminación estable xeralmente detense unha vez ao mes ou máis para volver montar a placa. Durante o proceso de produción, o nivel de líquido na caixa frontal debe controlarse estritamente para evitar que o nivel de líquido sexa baixo.
A lubricación realízase con po de C procedente da combustión incompleta do gas de carbón, o que tamén é unha das razóns polas que a superficie do material fundido e laminado está relativamente sucia.
A velocidade de produción xeralmente está entre 1,5 m/min e 2,5 m/min.
A calidade superficial dos produtos producidos por fundición e laminación é xeralmente baixa e, en xeral, non pode cumprir os requisitos dos produtos con propiedades físicas e químicas especiais.
Produción de laminación en frío
1. A laminación en frío refírese ao método de produción de laminación por debaixo da temperatura de recristalización.
2. A recristalización dinámica non se produce durante o proceso de laminación, a temperatura ascende como máximo á temperatura de recuperación e a laminación en frío aparece nun estado de endurecemento por deformación cunha alta taxa de endurecemento por deformación.
3. A tira laminada en frío ten unha alta precisión dimensional, boa calidade superficial, organización e rendemento uniformes e pode producirse en varios estados mediante tratamento térmico.
4. A laminación en frío pode producir tiras finas, pero tamén ten as desvantaxes dun alto consumo de enerxía de deformación e moitas pasadas de procesamento.
Breve introdución aos principais parámetros do proceso do laminador en frío
Velocidade de laminación: 500 m/min, o laminador de alta velocidade é superior a 1000 m/min, o laminador de láminas é máis rápido que o laminador en frío.
Taxa de procesamento: determinada pola composición da aliaxe, como 3102, a taxa de procesamento xeral é do 40% ao 60%
Tensión: A tensión de tracción dada polas bobinas dianteiras e traseiras durante o proceso de produción.
Forza de laminación: A presión exercida polos rolos sobre o metal durante o proceso de produción, xeralmente arredor de 500 t.
Introdución ao proceso de produción de acabados
1. O acabado é un método de procesamento para facer que a chapa laminada en frío cumpra os requisitos do cliente ou para facilitar o procesamento posterior do produto.
2. Os equipos de acabado poden corrixir defectos xerados durante o proceso de produción de laminación en quente e laminación en frío, como bordos rachados, contido de aceite, mala forma da placa, tensión residual, etc. É necesario garantir que non se introduzan outros defectos durante o proceso de produción.
3. Existen varios equipos de acabado, incluíndo principalmente corte transversal, cizallamento lonxitudinal, corrección de estiramento e flexión, forno de recocido, máquina de corte longitudinal, etc.
Introdución ao equipo de máquinas de corte
Función: Proporciona un método de corte rotatorio continuo para cortar a bobina en tiras con ancho preciso e menos rebabas.
A máquina de corte longitudinal xeralmente consta de catro partes: desenrolador, máquina tensora, coitelo de disco e enrolador.
Introdución ao equipo de máquinas de corte transversal
Función: Cortar a bobina en placas coa lonxitude, anchura e diagonal requiridas.
As placas non teñen rebabas, están apiladas ordenadamente, teñen boa calidade superficial e boa forma de placa.
A máquina de corte transversal consta de: desenrolador, cizalla de disco, endereitador, dispositivo de limpeza, cizalla voadora, cinta transportadora e plataforma de palés.
Introdución á corrección de tensión e flexión
Función: Durante o proceso de laminación en quente e en frío, a extensión lonxitudinal desigual e a tensión interna causadas pola temperatura, a velocidade de redución, os cambios na forma do rolo, un control inadecuado do arrefriamento do proceso, etc., provocan unha mala forma da placa, e pódese obter unha boa forma da placa mediante o estiramento e o endereitamento.
A bobina non ten rebabas, ten caras finais limpas, boa calidade superficial e boa forma de placa.
A máquina de dobrar e endereitar consta de: desenrolador, cizalla de disco, máquina de limpeza, secador, rodillo tensor dianteiro, rodillo endereitador, rodillo tensor traseiro e enrolador.
Introdución ao equipo do forno de recocido
Función: Quecemento para eliminar o endurecemento por laminación en frío, obter as propiedades mecánicas requiridas polos clientes ou facilitar o traballo en frío posterior.
O forno de recocido está composto principalmente por un quentador, un ventilador de circulación, un ventilador de purga, un ventilador de presión negativa, un termopar e un corpo do forno.
A temperatura e o tempo de quecemento determínanse segundo os requisitos. Para o recocido intermedio, xeralmente requírese alta temperatura e velocidade rápida, sempre que non aparezan manchas de manteiga. Para o recocido intermedio, débese seleccionar a temperatura de recocido axeitada segundo o rendemento da lámina de aluminio.
O recocido pódese facer mediante recocido a temperatura diferencial ou recocido a temperatura constante. En xeral, canto maior sexa o tempo de conservación da calor, mellor será a resistencia ao alongamento non proporcional especificada. Ao mesmo tempo, a medida que aumenta a temperatura, a resistencia á tracción e o límite elástico seguen diminuíndo, mentres que o alongamento non proporcional especificado aumenta.
Data de publicación: 18 de febreiro de 2025
