A tira de aluminio refírese a folla ou tira feita de aluminio como a principal materia prima e mesturada con outros elementos de aliaxe. A folla ou a franxa de aluminio é un material básico importante para o desenvolvemento económico e é moi utilizado en aviación, aeroespacial, construción, impresión, transporte, electrónica, industria química, alimentos, medicina e outras industrias.
Notas de aliaxe de aluminio
Serie 1: 99,00% ou máis aluminio puro industrial, boa condutividade, resistencia á corrosión, rendemento de soldadura, baixa resistencia
Serie 2: aliaxe al-Cu, alta resistencia, boa resistencia á calor e rendemento de procesamento
Serie 3: aliaxe al-Mn, resistencia á corrosión, bo rendemento de soldadura, boa plasticidade
Serie 4: aliaxe al-Si, boa resistencia ao desgaste e rendemento de alta temperatura
Serie 5: Ai-MG Aleación, resistencia á corrosión, bo rendemento de soldadura, boa resistencia á fatiga, só en frío traballando para mellorar a forza
Serie 6: Ai-MG-Si aliaxe, alta resistencia á corrosión e boa soldabilidade
Serie 7: A1-Zn Aleación, aliaxe de forza ultra alta con boa dureza e procesamento fácil
Proceso de franxa de rolamento en frío de aluminio
O rolamento en frío de aluminio divídese xeralmente en catro partes: fusión - rolamento en quente - rolamento en frío - acabado.
Proceso de produción de fusión e reparto e a súa introdución
O propósito de fundir e fundir é producir unha aliaxe cunha composición que cumpra os requisitos e un alto grao de pureza de fusión, creando así condicións favorables para fundir aliaxes de varias formas.
Os pasos do proceso de fusión e fundición son: lotes-alimentación-fusión-axitación e eliminación de escoria despois de fusión-mostraxe de preanálise-engadindo aliaxe para axustar a composición, axitando-refino-fundición de forno.
Varios parámetros clave do proceso de fusión e fundición
Durante a fundición, a temperatura do forno xeralmente establécese a 1050 ° C. Durante o proceso, a temperatura do material debe ser controlada para controlar a temperatura do metal para non superar os 770 ° C.
A operación de eliminación de escoria realízase ao redor de 735 ℃, o que é propicio para a separación de escoria e líquido.
O refino adoita adoptar un método de refinación secundaria, o primeiro refino engade un axente de perfeccionamento sólido e o método de perfeccionamento de gases de refinación secundaria.
Xeralmente, ten que ser lanzado no tempo 30 minutos ~ 1h despois de que o forno quede de pé, se non, hai que refinar de novo.
Durante o proceso de fundición, o fío AI-Ti-B debe engadirse continuamente para perfeccionar os grans.
Proceso de produción de rolos en quente e a súa introdución
1. O rolamento en quente refírese xeralmente a rodar por encima da temperatura de recristalización metálica.
2. Durante o proceso de rolamento en quente, o metal sofre procesos de endurecemento e suavización. Debido á influencia da taxa de deformación, sempre que os procesos de recuperación e recristalización non se realicen a tempo, haberá un certo grao de endurecemento laboral.
3. A recristalización de metais despois do rolamento en quente é incompleta, é dicir, a estrutura recristalizada e a estrutura deformada conviven.
4. O rolamento en quente pode mellorar o rendemento de procesamento de metais e aliaxes e reducir ou eliminar defectos de fundición.
Fluxo de proceso de bobina en quente en quente
O fluxo de proceso de bobina enrolado en quente é xeralmente: fundición de lingotes - superficie de fresado, bordo de fresado - calefacción - rolamento quente (rolamento de apertura) - rolamento de acabado quente (rolamento de bobina) - bobina de descarga.
A superficie de fresado é facilitar o procesamento de rolos en quente. Debido á escala de óxido e á estrutura fina na superficie, o procesamento posterior é propenso a defectos como os bordos rachados e a mala calidade da superficie.
O propósito do quecemento é facilitar o proceso de rolamento en quente posterior e proporcionar unha estrutura suavizada. A temperatura de calefacción está xeralmente entre 470 ℃ e 520 ℃, e o tempo de calefacción é de 10 ~ 15h, non superior a 35h, se non, pode aparecer unha estrutura grosa e aparecerá unha estrutura grosa.
A produción de rolos en quente necesita atención
Os pases de rolamento para a aliaxe dura son diferentes dos de aleación suave. Os pases de rolamento para a aliaxe dura son máis que os da aleación suave, que oscilan entre os 15 e os 20 pases.
A temperatura final de rolamento debe controlarse estrictamente, xa que afecta directamente ao procesamento posterior e ás propiedades físicas e químicas do produto acabado.
A aliaxe xeralmente require borde de rolamento durante o proceso de produción.
Hai que cortar a cabeza e a cola.
A emulsión é un sistema de auga en aceite, no que a auga xoga un papel de refrixeración e o aceite xoga un papel lubricante. Debe manterse ao redor de 65 ° C durante todo o ano.
A velocidade de rolamento en quente é xeralmente arredor de 200 metros/min.
Proceso de reparto e rolamento
A temperatura de fundición e rolamento está xeralmente entre 680 ℃ -700 ℃, canto máis baixo mellor. Unha liña de reparto e rolamento estable normalmente parará unha vez ao mes ou máis para volver a erguer a placa. Durante o proceso de produción, o nivel de líquido na caixa dianteira debe ser controlado estrictamente para evitar un baixo nivel de líquido.
A lubricación realízase usando po C a partir da combustión incompleta de gas de carbón, que tamén é unha das razóns polas que a superficie do fundido e o material enrolado é relativamente sucio.
A velocidade de produción está xeralmente entre 1,5m/min-2.5m/min.
A calidade superficial dos produtos producidos por fundición e rolamento é xeralmente baixa e normalmente non pode cumprir os requisitos de produtos con propiedades físicas e químicas especiais.
Produción de rolamento en frío
1. O rolamento en frío refírese ao método de produción de rolamento por baixo da temperatura de recristalización.
2. A recristalización dinámica non se produce durante o proceso de rolamento, a temperatura aumenta a temperatura de recuperación como máximo, e o rolamento en frío aparece nun estado de endurecemento do traballo cunha alta taxa de endurecemento de traballo.
3. A tira de rollo en frío ten unha alta precisión dimensional, boa calidade superficial, organización uniforme e rendemento, e pódese producir en varios estados mediante tratamento térmico.
4. O rolamento en frío pode producir tiras finas, pero tamén ten os inconvenientes do consumo de enerxía de alta deformación e moitos pases de procesamento.
Breve introdución aos parámetros principais do proceso de muíño de rodadura en frío
Velocidade de rolamento: 500m/min, a fábrica de rolamento de alta velocidade está por encima dos 1000m/min, a fábrica de rolos de folla é máis rápida que a fábrica de rolamento en frío.
Taxa de procesamento: determinada por composición de aliaxe, como 3102, a taxa de procesamento xeral é do 40%-60%
Tensión: a tensión da tracción dada polos botes dianteiros e traseiros durante o proceso de produción.
Forza de rolamento: a presión exercida polos rolos do metal durante o proceso de produción, xeralmente ao redor de 500 t.
Introdución ao proceso de produción final
1. O acabado é un método de procesamento para facer que a folla enrolada cumpra as necesidades do cliente ou para facilitar o procesamento posterior do produto.
2. Os equipos de acabado poden corrixir defectos xerados durante o proceso de produción de rolamento quente e en frío, como bordos rachados, contido de aceite, mala forma de placa, estrés residual, etc. É necesario asegurarse de que non se introducen outros defectos durante o proceso de produción .
3. Hai varios equipos de acabado, incluíndo principalmente o corte cruzado, a cizalladura lonxitudinal, a corrección de estiramentos e dobrar, o forno de recocido, a máquina de esgola, etc.
Introdución de equipos de máquina de corte
Función: proporciona un método de cizallamento xiratorio continuo para cortar a bobina en tiras con ancho preciso e menos borras.
A máquina de fenda xeralmente consta de catro partes: Uncoiler, Máquina de tensión, coitelo de disco e enrolador.
Introdución de equipos de máquina cruzada
Función: corta a bobina en placas coa lonxitude, ancho e diagonal requiridas.
As placas non teñen canóns, están perfectamente amontoadas, teñen boa calidade superficial e teñen unha boa forma de placa.
A máquina cruzada consta de: Uncoiler, cizalladura de disco, alisado, dispositivo de limpeza, cizalladura voadora, cinta transportadora e plataforma de palés.
Introdución á corrección de tensión e flexión
Función: Durante o proceso de rolamento en quente e en frío, a desigual extensión lonxitudinal e a tensión interna causada pola temperatura, a taxa de redución, os cambios de forma de rollo, o control de refrixeración de proceso inadecuado, etc. Causa unha forma de placa deficiente e unha boa forma de placa a través do estiramento e endereitarse.
A bobina non ten canóns, caras finais, boa calidade superficial e boa forma de placa.
A máquina de dobrar e endereitar consta de: Uncoiler, cizalladura de disco, máquina de limpeza, secador, rolo de tensión dianteira, rolo de enderezación, rolo de tensión traseira e enrolador.
Introdución de equipos de forno de recocido
Función: Calefacción Para eliminar o endurecemento do rolamento en frío, obter as propiedades mecánicas requiridas polos clientes ou para facilitar o traballo en frío posterior.
O forno de recocido está composto principalmente por un calefactor, un ventilador circulante, un ventilador de purga, un ventilador de presión negativa, un termopar e un corpo de forno.
A temperatura e o tempo de calefacción determínanse segundo os requisitos. Para o recocido intermedio, xeralmente son necesarias a alta temperatura ea velocidade rápida, sempre que non aparezan manchas de manteiga. Para o recocido intermedio, a temperatura de recocido adecuada debe seleccionarse segundo o rendemento da folla de aluminio.
O recocido pódese facer mediante o recocido de temperatura diferencial ou o recocido de temperatura constante. Xeralmente, canto máis longo sexa o tempo de conservación de calor, mellor será a forza de elongación non proporcional especificada. Ao mesmo tempo, a medida que aumenta a temperatura, a resistencia á tracción e a resistencia ao rendemento seguen diminuíndo, mentres que a elongación non proporcional especificada aumenta.
Tempo de publicación: FEB-18-2025
