Serie 1
Aliaxes como 1060, 1070, 1100, etc.
Características: Contén máis do 99,00% de aluminio, boa condutividade eléctrica, excelente resistencia á corrosión, boa soldabilidade, baixa resistencia e non se pode reforzar mediante tratamento térmico. Debido á ausencia doutros elementos de aliaxe, o proceso de produción é relativamente sinxelo, polo que é relativamente barato.
Aplicacións: O aluminio de alta pureza (con contido de aluminio superior ao 99,9%) úsase principalmente en experimentos científicos, na industria química e en aplicacións especiais.
Serie 2
Aliaxes como 2017, 2024, etc.
Características: Aliaxes de aluminio co cobre como principal elemento de aliaxe (contido de cobre entre 3-5%). Tamén se poden engadir manganeso, magnesio, chumbo e bismuto para mellorar a maquinabilidade.
Por exemplo, a aliaxe de 2011 require precaucións de seguridade coidadosas durante a fundición (xa que produce gases nocivos). A aliaxe de 2014 úsase na industria aeroespacial pola súa alta resistencia. A aliaxe de 2017 ten unha resistencia lixeiramente menor que a aliaxe de 2014, pero é máis fácil de procesar. A aliaxe de 2014 pódese reforzar mediante tratamento térmico.
Desvantaxes: Susceptible á corrosión intergranular.
Aplicacións: Industria aeroespacial (aliaxe 2014), parafusos (aliaxe 2011) e industrias con temperaturas de funcionamento máis altas (aliaxe 2017).
Serie 3
Aliaxes como 3003, 3004, 3005, etc.
Características: Aliaxes de aluminio con manganeso como principal elemento de aliaxe (contido de manganeso entre 1,0-1,5%). Non se poden reforzar mediante tratamento térmico, teñen boa resistencia á corrosión, soldabilidade e excelente plasticidade (semellante ás superligas de aluminio).
Desvantaxes: Resistencia baixa, pero a forza pódese mellorar a través do traballo en frío; propenso á estrutura de grans grosos durante o recocido.
Aplicacións: Úsase en tubos de aceite de avións (aliaxe 3003) e latas de bebidas (aliaxe 3004).
Serie 4
Aliaxes como 4004, 4032, 4043, etc.
As aliaxes de aluminio da serie 4 teñen o silicio como principal elemento de aliaxe (contido de silicio entre 4,5-6). A maioría das aliaxes desta serie non se poden reforzar mediante tratamento térmico. Só as aliaxes que conteñan cobre, magnesio e níquel, e certos elementos absorbidos despois do tratamento térmico de soldadura, poden reforzarse mediante o tratamento térmico.
Estas aliaxes teñen un alto contido de silicio, baixos puntos de fusión, boa fluidez cando se funden, contracción mínima durante a solidificación e non causan fraxilidade no produto final. Utilízanse principalmente como materiais de soldadura de aliaxe de aluminio, como placas de soldadura, varillas de soldadura e fíos de soldadura. Ademais, algunhas aliaxes desta serie con boa resistencia ao desgaste e rendemento a altas temperaturas úsanse en pistóns e compoñentes resistentes á calor. As aliaxes con preto de 5% de silicio pódense anodizar a unha cor gris-negro, polo que son aptas para materiais arquitectónicos e decoración.
Serie 5
Aliaxes como 5052, 5083, 5754, etc.
Características: Aliaxes de aluminio co magnesio como principal elemento de aliaxe (contido de magnesio entre 3-5%). Teñen baixa densidade, alta resistencia á tracción, alto alongamento, boa soldabilidade, resistencia á fatiga e non se poden reforzar mediante tratamento térmico, só o traballo en frío pode mellorar a súa resistencia.
Aplicacións: Úsase para asas de cortacéspedes, tubos de depósito de combustible de avións, tanques, chalecos antibalas, etc.
Serie 6
Aliaxes como 6061, 6063, etc.
Características: Aliaxes de aluminio con magnesio e silicio como elementos principais. O Mg2Si é a principal fase de reforzo e actualmente é a aliaxe máis utilizada. 6063 e 6061 son os máis utilizados, e os outros son 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. A forza de 6063, 6060 e 6463 é relativamente baixa na serie 6. 6262, 6005, 6082 e 6061 teñen unha resistencia relativamente alta na serie 6.
Características: Resistencia moderada, boa resistencia á corrosión, soldabilidade e excelente procesabilidade (fácil de extruir). Boas propiedades colorantes de oxidación.
Aplicacións: Vehículos de transporte (por exemplo, portaequipaxes de coche, portas, ventás, carrocería, disipadores de calor, carcasas de caixas de conexión, fundas de teléfonos, etc.).
Serie 7
Aliaxes como 7050, 7075, etc.
Características: aliaxes de aluminio co cinc como elemento principal, pero ás veces tamén se engaden pequenas cantidades de magnesio e cobre. A aliaxe de aluminio súper dura desta serie ten cinc, chumbo, magnesio e cobre, o que o fai preto da dureza do aceiro.
A velocidade de extrusión é máis lenta en comparación coas aliaxes da serie 6 e teñen unha boa soldabilidade.
7005 e 7075 son os graos máis altos da serie 7, e pódense reforzar mediante tratamento térmico.
Aplicacións: Aeroespacial (compoñentes estruturais de aeronaves, trens de aterraxe), foguetes, hélices, buques aeroespaciais.
Serie 8
Outras aliaxes
8011 (Raramente usado como placa de aluminio, usado principalmente como folla de aluminio).
Aplicacións: Aire acondicionado papel aluminio, etc.
Serie 9
Aliaxes reservadas.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 26-xan-2024
