Serie 1
Aliaxes como 1060, 1070, 1100, etc.
Características: Contén máis de 99,00% de aluminio, boa condutividade eléctrica, excelente resistencia á corrosión, boa soldabilidade, baixa resistencia e non se pode reforzar polo tratamento térmico. Debido á ausencia doutros elementos de aliaxe, o proceso de produción é relativamente sinxelo, tornándoo relativamente barato.
Aplicacións: O aluminio de alta pureza (con contido en aluminio superior ao 99,9%) úsase principalmente en experimentos científicos, na industria química e nas aplicacións especiais.
Serie 2
Aliaxes como 2017, 2024, etc.
Características: Aliaxes de aluminio con cobre como principal elemento de aliaxe (contido de cobre entre o 3-5%). Tamén se poden engadir manganeso, magnesio, chumbo e bismuto para mellorar a maquinabilidade.
Por exemplo, a aleación de 2011 require precaucións de seguridade coidadosas durante a fundición (xa que produce gases nocivos). A aleación 2014 úsase na industria aeroespacial pola súa alta resistencia. A aleación 2017 ten unha forza lixeiramente menor que a aleación de 2014, pero é máis fácil de procesar. A aleación de 2014 pódese reforzar mediante tratamento térmico.
Desvantaxes: Susceptible á corrosión intergranular.
Aplicacións: Industria aeroespacial (aleación 2014), parafusos (aleación 2011) e industrias con temperaturas de funcionamento máis altas (aleación de 2017).
Serie 3
Aliaxes como 3003, 3004, 3005, etc.
Características: Aliaxes de aluminio con manganeso como elemento principal de aliaxe (contido de manganeso entre o 1,0-1,5%). Non se poden reforzar mediante o tratamento térmico, ter unha boa resistencia á corrosión, soldabilidade e unha excelente plasticidade (similar ás aliaxes de super aluminio).
Desvantaxes: Baixa resistencia, pero a forza pódese mellorar mediante o traballo en frío; propenso a estrutura de grans grosos durante o recocido.
Aplicacións: Usado en tubos de aceite de avións (3003 aliaxe) e latas de bebidas (3004 aliaxe).
Serie 4
Aliaxes como 4004, 4032, 4043, etc.
As aliaxes de aluminio da serie 4 teñen silicio como elemento principal de aliaxe (contido de silicio entre 4,5-6). A maioría das aliaxes desta serie non se poden reforzar mediante o tratamento térmico. Só se poden reforzar as aliaxes que conteñen cobre, magnesio e níquel e certos elementos absorbidos despois da soldadura do tratamento térmico a través do tratamento térmico.
Estas aliaxes teñen un alto contido en silicio, baixos puntos de fusión, boa fluidez cando se reduce o encollemento mínimo durante a solidificación e non causan brectos no produto final. Utilízanse principalmente como materiais de soldadura de aliaxes de aluminio, como placas de soldadura, barras de soldadura e fíos de soldadura. Ademais, algunhas aliaxes desta serie con boa resistencia ao desgaste e rendemento de alta temperatura úsanse en pistóns e compoñentes resistentes á calor. As aliaxes con arredor do 5% de silicio pódense anodizar a unha cor negra, tornándoas axeitadas para materiais e decoracións arquitectónicas.
Serie 5
Aliaxes como 5052, 5083, 5754, etc.
Características: Aliaxes de aluminio con magnesio como elemento principal de aliaxe (contido de magnesio entre o 3-5%). Teñen baixa densidade, alta resistencia á tracción, alta elongación, boa soldabilidade, resistencia á fatiga e non se poden reforzar polo tratamento térmico, só o traballo en frío pode mellorar a súa forza.
Aplicacións: Usado para asas de cortacéspedes, tubos de tanques de combustible de avións, tanques, chalecos a proba de balas, etc.
Serie 6
Aliaxes como 6061, 6063, etc.
Características: Aliaxes de aluminio con magnesio e silicio como elementos principais. MG2SI é a principal fase de fortalecemento e actualmente é a aleación máis utilizada. 6063 e 6061 son os máis empregados, e os demais son 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. A forza de 6063, 6060 e 6463 é relativamente baixa na serie 6. 6262, 6005, 6082 e 6061 teñen unha resistencia relativamente alta na serie 6.
Características: Forza moderada, boa resistencia á corrosión, soldabilidade e excelente procesabilidade (fácil de extruir). Boas propiedades para colorear de oxidación.
Aplicacións: Vehículos de transporte (por exemplo, estantes de equipaxe de vehículos, portas, fiestras, corpo, pía de calor, carcasas de caixas de unión, casos de teléfono, etc.).
Serie 7
Aliaxes como 7050, 7075, etc.
Características: As aliaxes de aluminio con cinc como elemento principal, pero ás veces tamén se engaden pequenas cantidades de magnesio e cobre. A aliaxe de aluminio moi duro desta serie ten cinc, chumbo, magnesio e cobre, o que o fai preto da dureza do aceiro.
A velocidade de extrusión é máis lenta en comparación coas aliaxes da serie 6 e teñen unha boa soldabilidade.
7005 e 7075 son os graos máis altos da serie 7 e pódense reforzar mediante tratamento térmico.
Aplicacións: Aeroespacial (compoñentes estruturais de avións, engrenaxes de aterraxe), foguetes, hélices, buques aeroespaciais.
Serie 8
Outras aliaxes
8011 (raramente usado como placa de aluminio, usado principalmente como folla de aluminio).
Aplicacións: Lámina de aluminio de aire acondicionado, etc.
Serie 9
Aliaxes reservadas.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: xaneiro-26-2024
