Parte.1 Deseño racional
O molde está deseñado principalmente segundo os requisitos de uso, e a súa estrutura ás veces non pode ser completamente razoable e uniformemente simétrico. Isto require que o deseñador tome algunhas medidas eficaces ao deseñar o molde sen afectar o rendemento do molde e tratar de prestar atención ao proceso de fabricación, á racionalidade da estrutura e á simetría da forma xeométrica.
(1) Intente evitar recunchos e seccións afiadas con grandes diferenzas de grosor
Debe haber unha transición suave na unión de seccións grosas e finas do molde. Isto pode reducir eficazmente a diferenza de temperatura da sección transversal do molde, reducir a tensión térmica e, ao mesmo tempo, reducir a non simultanidade da transformación de tecidos na sección transversal e reducir o estrés do tecido. A figura 1 mostra que o molde adopta o filete de transición e o cono de transición.
(2) Aumenta adecuadamente os buracos do proceso
Para algúns moldes que non poden garantir unha sección transversal uniforme e simétrica, é necesario cambiar o burato sen a través dun burato ou aumentar algúns buracos de proceso adecuadamente sen afectar o rendemento.
A figura 2a mostra unha matriz cunha cavidade estreita, que se deformará como se mostra na liña de puntos despois do apagamento. Se se poden engadir dous buracos do proceso no deseño (como se mostra na figura 2b), a diferenza de temperatura da sección transversal durante o proceso de extinción redúcese, redúcese a tensión térmica e a deformación mellórase significativamente.
(3) Use o máximo posible estruturas pechadas e simétricas
Cando a forma do molde é aberta ou asimétrica, a distribución do estrés despois do apagado é desigual e é fácil de deformar. Polo tanto, para moldes xerais deformables, debería facerse o reforzo antes de apagar e logo cortar despois de saciar. A peza de traballo mostrada na figura 3 foi orixinalmente deformada en R despois do apagamento e reforzada (a parte eclosionada na figura 3), pode evitar efectivamente a deformación de extinción.
(4) Adoptar unha estrutura combinada, é dicir, facer un molde de desvío, separar os moldes superiores e inferiores do molde de desvío e separar a matriz e o zócolo
Para mortos grandes con forma e tamaño complexos> 400 mm e golpes con pequeno grosor e lonxitude longa, o mellor é adoptar unha estrutura combinada, simplificando o complexo, reducindo o grande a pequeno e cambiar a superficie interior do molde á superficie exterior , que non só é conveniente para o calefacción e o procesamento de refrixeración.
Ao deseñar unha estrutura combinada, normalmente debe descompoñerse segundo os seguintes principios sen afectar a precisión do axuste:
- Axuste o grosor para que a sección transversal do molde con seccións transversais moi diferentes sexa basicamente uniforme despois da descomposición.
- Descoméntase en lugares onde o estrés é fácil de xerar, disperse o seu estrés e evitar que se craque.
- Cooperase co burato do proceso para facer a estrutura simétrica.
- É conveniente para o procesamento frío e quente e fácil de montar.
- O máis importante é garantir a usabilidade.
Como se mostra na figura 4, é unha gran cantidade. Se se adopta a estrutura integral, non só o tratamento térmico será difícil, senón que a cavidade reducirase de xeito inconsistente despois de calmar, e incluso provocará desnivel e distorsión do plano da vangarda, que será difícil de remedio no procesamento posterior. , polo tanto, pódese adoptar unha estrutura combinada. Segundo a liña punteada da figura 4, divídese en catro partes e, despois do tratamento térmico, montáronse e forman, e logo se combinan e coinciden. Isto non só simplifica o tratamento térmico, senón que tamén resolve o problema da deformación.
Parte.2 Selección de material correcto
A deformación do tratamento térmico e a fisura están estreitamente relacionadas co aceiro empregado e a súa calidade, polo que debería basearse nos requisitos de rendemento do molde. A selección razoable de aceiro debe ter en conta a precisión, a estrutura e o tamaño do molde, así como a natureza, a cantidade e os métodos de procesamento dos obxectos procesados. Se o molde xeral non ten requisitos de deformación e precisión, pódese usar o aceiro de ferramenta de carbono en termos de redución de custos; Para pezas facilmente deformadas e rachadas, pódese empregar aceiro de aliaxe con maior resistencia e unha velocidade de refrixeración crítica máis lenta; Por exemplo, un compoñente electrónico de compoñentes usado orixinalmente aceiro T10A, unha gran deformación e fácil de rachar despois do calmante de auga e do arrefriamento de aceite, e a cavidade de extinción do baño alcalino non é fácil de endurecer. Agora use aceiro de 9MN2V ou aceiro CRWMN, a dureza e a deformación de extinción poden cumprir os requisitos.
Pódese ver que cando a deformación do molde feita de aceiro carbono non cumpre os requisitos, aínda é rendible usar aceiro de aliaxe como aceiro de 9MN2V ou aceiro CRWMN. Aínda que o custo material é lixeiramente maior, o problema da deformación e do cracking resólvese.
Ao seleccionar os materiais correctamente, tamén é necesario fortalecer a inspección e o manexo das materias primas para evitar o rachamento do tratamento térmico de moldes debido aos defectos das materias primas.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: setembro 16-2023
