Parte.1 deseño racional
O molde está deseñado principalmente segundo os requisitos de uso e, ás veces, a súa estrutura non pode ser completamente razoable e uniformemente simétrica. Isto require que o deseñador tome algunhas medidas eficaces ao deseñar o molde sen afectar o rendemento do molde, e intente prestar atención ao proceso de fabricación, á racionalidade da estrutura e á simetría da forma xeométrica.
(1) Intente evitar cantos afiados e seccións con grandes diferenzas de grosor
Debe haber unha transición suave na unión de seccións grosas e finas do molde. Isto pode reducir eficazmente a diferenza de temperatura da sección transversal do molde, reducir o estrés térmico e, ao mesmo tempo, reducir a non simultaneidade da transformación do tecido na sección transversal e reducir o estrés do tecido. A figura 1 mostra que o molde adopta un filete de transición e un cono de transición.
(2) Aumente axeitadamente os buratos do proceso
Para algúns moldes que non poden garantir unha sección transversal uniforme e simétrica, é necesario cambiar o orificio non pasante por un orificio pasante ou aumentar axeitadamente algúns buracos de proceso sen afectar o rendemento.
A figura 2a mostra unha matriz cunha cavidade estreita, que se deformará como mostra a liña de puntos despois do enfriamento. Se se poden engadir dous buratos de proceso ao deseño (como se mostra na Figura 2b), a diferenza de temperatura da sección transversal durante o proceso de extinción redúcese, o estrés térmico redúcese e a deformación mellora significativamente.
(3) Utilizar o máximo posible estruturas pechadas e simétricas
Cando a forma do molde é aberta ou asimétrica, a distribución de tensión despois do enfriamento é desigual e é fácil de deformar. Polo tanto, para os moldes de artesa deformables xerais, o reforzo debe facerse antes do enfriamento e despois cortalo despois do enfriamento. A peza de traballo que se mostra na figura 3 foi orixinalmente deformada en R despois do enfriamento, e reforzada (a parte sombreada na figura 3), pode evitar eficazmente a deformación do enfriamento.
(4) Adoptar unha estrutura combinada, é dicir, facer un molde de desviación, separar os moldes superior e inferior do molde de desviación e separar o troquel e o punzón.
Para troqueles grandes con forma e tamaño complexos > 400 mm e punzóns con pequeno espesor e longa lonxitude, o mellor é adoptar unha estrutura combinada, simplificando o complexo, reducindo o grande a pequeno e cambiando a superficie interna do molde á superficie exterior. , que non só é conveniente para o proceso de calefacción e refrixeración.
Ao deseñar unha estrutura combinada, xeralmente debería descompoñerse segundo os seguintes principios sen afectar á precisión do axuste:
- Axusta o grosor para que a sección transversal do molde con seccións transversais moi diferentes sexa basicamente uniforme despois da descomposición.
- Descompoñerse en lugares onde a tensión é fácil de xerar, dispersar a súa tensión e evitar a rachadura.
- Cooperar co burato do proceso para que a estrutura sexa simétrica.
- É conveniente para o procesamento en frío e en quente e fácil de montar.
- O máis importante é garantir a usabilidade.
Como se mostra na Figura 4, é un dado grande. Se se adopta a estrutura integral, non só o tratamento térmico será difícil, senón que tamén a cavidade encollerá de forma inconsistente despois do enfriamento, e mesmo provocará desniveles e distorsións planas do bordo de corte, que será difícil de remediar no procesamento posterior. , polo tanto, pódese adoptar unha estrutura combinada. Segundo a liña de puntos da figura 4, divídese en catro partes e, despois do tratamento térmico, ensamblan e fórmanse e, a continuación, móvense e combinan. Isto non só simplifica o tratamento térmico, senón que tamén resolve o problema da deformación.
Part.2 correcta selección do material
A deformación do tratamento térmico e a rachadura están intimamente relacionadas co aceiro utilizado e a súa calidade, polo que deberían basearse nos requisitos de rendemento do molde. A selección razoable do aceiro debe ter en conta a precisión, a estrutura e o tamaño do molde, así como a natureza, a cantidade e os métodos de procesamento dos obxectos procesados. Se o molde xeral non ten requisitos de deformación e precisión, pódese usar aceiro para ferramentas ao carbono en termos de redución de custos; para pezas facilmente deformadas e rachadas, pódese usar aceiro para ferramentas de aliaxe con maior resistencia e velocidade crítica de enfriamento e arrefriamento máis lenta; Por exemplo, unha matriz de compoñente electrónico usaba orixinalmente aceiro T10A, gran deformación e fácil de romper despois do enfriamento por auga e o arrefriamento do aceite, e a cavidade de extinción do baño alcalino non é fácil de endurecer. Agora use aceiro 9Mn2V ou aceiro CrWMn, a dureza e a deformación de extinción poden cumprir os requisitos.
Pódese ver que cando a deformación do molde de aceiro carbono non cumpre os requisitos, aínda é rendible usar aceiro de aliaxe como o aceiro 9Mn2V ou o aceiro CrWMn. Aínda que o custo do material é lixeiramente maior, o problema da deformación e da rachadura está resolto.
Ao seleccionar os materiais correctamente, tamén é necesario reforzar a inspección e xestión das materias primas para evitar que o tratamento térmico do molde se rache debido a defectos das materias primas.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 16-09-2023
