A sección de extrusión de aluminio divídese en tres categorías:
Sección sólida: baixo custo do produto, baixo custo do molde
Sección semioca: o molde é doado de desgastar e romper, cun alto custo do produto e custo do molde
Sección oca: alto custo do produto e custo do molde, o custo do molde máis alto para produtos porosos
1. Evitar seccións asimétricas e desequilibradas
As seccións asimétricas e desequilibradas aumentan a complexidade da extrusión e, ao mesmo tempo, son propensos a producirse problemas de calidade, como a dificultade para garantir a precisión dimensional e a planitude, a deformación e torsión das pezas, a baixa eficiencia de produción e o desgaste do molde durante a produción en masa.
Canto máis asimétrica ou desequilibrada sexa a sección de extrusión de aluminio, máis difícil será garantir a rectitude, o ángulo e outras precisións dimensionales.
Aínda que se poden producir formas asimétricas e desequilibradas, é menos probable que o metal flúa cara a zonas estreitas e irregulares durante a extrusión, onde poden producirse facilmente distorsións ou outros problemas de calidade.
Ademais, mesmo se é posible extruír formas asimétricas e desequilibradas, os maiores custos de ferramentas e os maiores custos de produción debido a velocidades de extrusión máis lentas, finalmente levan a maiores custos de procesamento de moldes e custos de produción.
Canto maior sexa o número de lados e canles nun perfil de extrusión, menos preciso e máis caro será.
2. Canto máis simple sexa a forma seccional, mellor
Algúns enxeñeiros de deseño de produtos deseñan demasiadas características nunha extrusión de aluminio. Aínda que a única vantaxe das extrusións de aluminio é engadir buratos, ranuras ou protuberancias de parafuso na sección, isto levará a un deseño de moldes moi complicado ou a que non sexa extruíble en absoluto, con custos de produción moi elevados.
Cando a sección da extrusión é demasiado complexa, pódese considerar usar dúas ou máis pezas para a extrusión.
3. Sección oca porosa optimizada para sección oca dun só orificio
Ao optimizar a sección oca porosa nunha sección oca dun só orificio, pódese simplificar a estrutura do molde e aforrar custos.
4. Sección oca optimizada para sección semioca
Ao optimizar a sección oca a unha sección semioca, pódese simplificar a estrutura do molde e aforrar custos.
5. Sección semioca optimizada para sección sólida
Ao optimizar a sección semioca a unha sección sólida, pódese simplificar a estrutura do molde e aforrar custos.
6. Evitar a sección porosa
As seccións porosas pódense optimizar mediante o deseño para reducir os custos dos moldes e a dificultade no procesamento e a produción.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
16 de xaneiro de 2023
Data de publicación: 18 de febreiro de 2023
