1 Introdución
Co rápido desenvolvemento da industria do aluminio e o aumento continuo da tonelaxe para as máquinas de extrusión de aluminio, xurdiu a tecnoloxía de extrusión de aluminio poroso. A extrusión de aluminio poroso mellora enormemente a eficiencia da produción da extrusión e tamén pon máis demandas técnicas sobre o deseño de moldes e os procesos de extrusión.
2 proceso de extrusión
O impacto do proceso de extrusión na eficiencia da produción da extrusión de aluminio poroso reflíctese principalmente no control de tres aspectos: temperatura en branco, temperatura do molde e temperatura de saída.
2.1 Temperatura en branco
A temperatura en branco uniforme ten un impacto significativo na saída de extrusión. Na produción real, as máquinas de extrusión propensas á decoloración da superficie xeralmente quéntanse usando fornos multi-brancos. Os fornos multi-en branco proporcionan un calefacción en branco máis uniforme e completo con boas propiedades de illamento. Ademais, para garantir unha alta eficiencia, adoita empregarse o método de "baixa temperatura e alta velocidade". Neste caso, a temperatura en branco e a temperatura de saída deberían estar estreitamente correspondentes á velocidade de extrusión, e as configuracións teñen en conta os cambios na presión de extrusión e a condición da superficie en branco. A configuración de temperatura en branco depende das condicións de produción reais, pero como guía xeral, para a extrusión de moldes porosos, as temperaturas en branco mantéñense normalmente entre 420-450 ° C, con matrices planas lixeiramente máis altas en 10-20 ° C en comparación cos matrices divididos.
2.2 Temperatura do molde
Con base na experiencia de produción in situ, as temperaturas do molde deben manterse entre 420-450 ° C. Os tempos de calefacción excesivos poden levar á erosión do molde durante a operación. Ademais, a colocación adecuada do molde durante o quecemento é esencial. Os moldes non deben ser amontoados demasiado de preto, deixando algo de espazo entre eles. Bloquear a toma de fluxo de aire do forno do molde ou unha colocación inadecuada pode levar a un calefacción desigual e unha extrusión inconsistente.
3 factores de moldes
O deseño de moldes, o procesamento de moldes e o mantemento de moldes son cruciais para a forma de extrusión e afectan directamente a calidade da superficie do produto, a precisión dimensional e a eficiencia da produción. A partir de prácticas de produción e experiencias de deseño de moldes compartidos, analizemos estes aspectos.
3.1 Deseño de moldes
O molde é o fundamento da formación do produto e xoga un papel crítico na determinación da forma, a precisión dimensional, a calidade superficial e as propiedades dos materiais do produto. Para os perfís de moldes porosos con altas necesidades superficiais, pódese conseguir mellorar a calidade da superficie reducindo o número de buraco de desvío e optimizando a colocación de pontes de desvío para evitar a principal superficie decorativa do perfil. Ademais, para matrices planas, usar un deseño de foso de fluxo inverso pode asegurar un fluxo de metais uniforme nas cavidades de matriz.
3.2 Procesamento de moldes
Durante o procesamento de moldes, é crucial minimizar a resistencia ao fluxo de metais nas pontes. O fresado das pontes de desvío asegura sen problemas a precisión das posicións da ponte de desvío e axuda a conseguir un fluxo de metais uniforme. Para os perfís con altos requisitos de calidade superficial, como os paneis solares, considere aumentar a altura da cámara de soldadura ou usar un proceso de soldadura secundaria para garantir bos resultados de soldadura.
3.3 Mantemento de moldes
O mantemento regular dos moldes é igualmente importante. Pulgar os moldes e implementar o mantemento de nitroxenización pode evitar problemas como a dureza desigual nas áreas de traballo dos moldes.
4 calidade en branco
A calidade do branco ten un impacto crucial na calidade da superficie do produto, a eficiencia de extrusión e os danos dos moldes. Os brancos de mala calidade poden levar a problemas de calidade como rañuras, decoloración despois da oxidación e unha vida reducida de moldes. A calidade en branco inclúe a composición adecuada e a uniformidade dos elementos, os cales afectan directamente á produción de extrusión e á calidade superficial.
4.1 Configuración de composición
Tomar como exemplo os perfís de panel solar, a configuración adecuada de SI, MG e Fe na aleación especializada 6063 para a extrusión de moldes porosa é esencial para lograr a calidade da superficie ideal sen comprometer as propiedades mecánicas. A cantidade total e a proporción de Si e Mg son cruciais e, baseándose na experiencia de produción a longo prazo, mantendo o Si+Mg no rango do 0,82-0,90% é adecuado para obter a calidade superficial desexada.
Na análise de brancos non conformes para os paneis solares, descubriuse que os elementos e as impurezas eran inestables ou superaron os límites, afectando significativamente a calidade superficial. A adición de elementos durante a aliaxe na fusión debería facerse con coidado para evitar a inestabilidade ou o exceso de elementos de rastro. Na clasificación de residuos da industria, os residuos de extrusión inclúen residuos primarios como os recortes e material base, os residuos secundarios inclúen residuos post-procesamento de operacións como oxidación e revestimento en po e os perfís de illamento térmico clasifícanse como residuos terciarios. Os perfís oxidados deben usar en branco especial, e normalmente non se engadirán residuos cando os materiais sexan suficientes.
4.2 Proceso de produción en branco
Para obter brancos de alta calidade, é esencial unha estricta adhesión aos requisitos do proceso para a duración da purga de nitróxeno e o tempo de liquidación de aluminio. Os elementos de aliaxe engádense normalmente en forma de bloque, e a mestura completa úsase para acelerar a súa disolución. A mestura adecuada impide a formación de zonas localizadas de alta concentración de elementos de aliaxe.
Conclusión
As aliaxes de aluminio son amplamente utilizadas en vehículos enerxéticos novos, con aplicacións en compoñentes estruturais e pezas como o corpo, o motor e as rodas. O aumento do uso de aliaxes de aluminio na industria do automóbil está impulsado pola demanda de eficiencia enerxética e sustentabilidade ambiental, combinada con avances na tecnoloxía de aliaxe de aluminio. Para os perfís con altos requisitos de calidade superficial, como as bandexas de batería de aluminio con numerosos buratos interiores e altas demandas de rendemento mecánico, mellorar a eficiencia da extrusión de moldes porosa é esencial para que as empresas prosperen no contexto da transformación de enerxía.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: maio-30-2024
