1 Introdución
Co rápido desenvolvemento da industria do aluminio e o continuo aumento do tonelaxe das máquinas de extrusión de aluminio, xurdiu a tecnoloxía de extrusión de aluminio por moldes porosos. A extrusión de aluminio de moldes porosos mellora moito a eficiencia de produción da extrusión e tamén presenta maiores esixencias técnicas no deseño de moldes e procesos de extrusión.
2 Proceso de extrusión
O impacto do proceso de extrusión na eficiencia de produción da extrusión de aluminio de molde poroso reflíctese principalmente no control de tres aspectos: temperatura en branco, temperatura do molde e temperatura de saída.
2.1 Temperatura en branco
A temperatura en branco uniforme ten un impacto significativo na saída de extrusión. Na produción real, as máquinas de extrusión que son propensas á decoloración da superficie son xeralmente quentadas mediante fornos multi-blank. Os fornos multi-blank proporcionan un quecemento en branco máis uniforme e completo con boas propiedades de illamento. Ademais, para garantir unha alta eficiencia, adoita empregarse o método de "baixa temperatura e alta velocidade". Neste caso, a temperatura en branco e a temperatura de saída deben coincidir estreitamente coa velocidade de extrusión, tendo en conta os axustes os cambios na presión de extrusión e o estado da superficie en branco. Os axustes de temperatura en branco dependen das condicións reais de produción, pero como pauta xeral, para a extrusión de moldes porosos, as temperaturas en branco adoitan manterse entre 420 e 450 °C, e as matrices planas están lixeiramente máis altas entre 10 e 20 °C en comparación coas matrices divididas.
2.2 Temperatura do molde
Segundo a experiencia de produción no lugar, as temperaturas do molde deben manterse entre 420 e 450 °C. Os tempos de quecemento excesivos poden provocar a erosión do mofo durante o funcionamento. Ademais, a colocación adecuada do molde durante o quecemento é esencial. Os moldes non deben apilarse demasiado xuntos, deixando un pouco de espazo entre eles. O bloqueo da saída do fluxo de aire do forno do molde ou a colocación inadecuada pode provocar un quecemento desigual e unha extrusión inconsistente.
3 Factores de molde
O deseño de moldes, o procesamento de moldes e o mantemento dos moldes son cruciais para a conformación da extrusión e afectan directamente a calidade da superficie do produto, a precisión dimensional e a eficiencia da produción. Partindo das prácticas de produción e das experiencias compartidas de deseño de moldes, analicemos estes aspectos.
3.1 Deseño de moldes
O molde é a base da formación do produto e xoga un papel fundamental na determinación da forma, a precisión dimensional, a calidade da superficie e as propiedades do material. Para perfís de moldes porosos con altos requisitos de superficie, pódese conseguir mellorar a calidade da superficie reducindo o número de orificios de derivación e optimizando a colocación de pontes de derivación para evitar a superficie decorativa principal do perfil. Ademais, para matrices planas, usar un deseño de pozo de fluxo inverso pode garantir un fluxo de metal uniforme nas cavidades da matriz.
3.2 Procesamento de moldes
Durante o procesamento do molde, é fundamental minimizar a resistencia ao fluxo de metal nas pontes. O fresado das pontes de desvío sen problemas garante a precisión das posicións das pontes de desvío e axuda a conseguir un fluxo de metal uniforme. Para perfís con requisitos de calidade de superficie elevados, como paneis solares, considere aumentar a altura da cámara de soldadura ou utilizar un proceso de soldadura secundario para garantir bos resultados de soldadura.
3.3 Mantemento de moldes
O mantemento regular do molde é igualmente importante. Pulir os moldes e implementar o mantemento da nitroxenación pode evitar problemas como a dureza desigual nas áreas de traballo dos moldes.
4 Calidade en branco
A calidade do branco ten un impacto crucial na calidade da superficie do produto, a eficiencia da extrusión e o dano do molde. Os brancos de mala calidade poden levar a problemas de calidade, como sucos, decoloración despois da oxidación e redución da vida útil do molde. A calidade en branco inclúe a composición adecuada e a uniformidade dos elementos, que afectan directamente á saída da extrusión e á calidade da superficie.
4.1 Configuración da composición
Tomando como exemplo os perfís de paneis solares, a configuración adecuada de Si, Mg e Fe na aliaxe especializada 6063 para a extrusión de moldes porosos é esencial para conseguir unha calidade de superficie ideal sen comprometer as propiedades mecánicas. A cantidade e proporción total de Si e Mg son cruciais e, en función da experiencia de produción a longo prazo, manter Si + Mg no intervalo de 0,82-0,90% é adecuado para obter a calidade de superficie desexada.
Na análise de brancos non conformes para placas solares, comprobouse que os oligoelementos e impurezas eran inestables ou superaban os límites, afectando significativamente a calidade da superficie. A adición de elementos durante a aliaxe no taller de fusión debe facerse con coidado para evitar a inestabilidade ou o exceso de oligoelementos. Na clasificación de residuos da industria, os residuos de extrusión inclúen residuos primarios como residuos e material base, os secundarios inclúen os residuos de post-procesamento procedentes de operacións como a oxidación e o revestimento en po, e os perfís de illamento térmico clasifícanse como residuos terciarios. Os perfís oxidados deben empregar un branco especial e, polo xeral, non se engadirán residuos cando os materiais sexan suficientes.
4.2 Proceso de produción en branco
Para obter brancos de alta calidade, é esencial o cumprimento estrito dos requisitos do proceso para a duración da purga de nitróxeno e o tempo de sedimentación do aluminio. Os elementos de aliaxe engádense normalmente en forma de bloque e utilízase unha mestura exhaustiva para acelerar a súa disolución. A mestura adecuada evita a formación de zonas localizadas de alta concentración de elementos de aliaxe.
Conclusión
As aliaxes de aluminio úsanse amplamente en vehículos de nova enerxía, con aplicacións en compoñentes estruturais e pezas como a carrocería, o motor e as rodas. O aumento do uso de aliaxes de aluminio na industria do automóbil é impulsado pola demanda de eficiencia enerxética e sustentabilidade ambiental, combinada cos avances na tecnoloxía de aliaxes de aluminio. Para perfís con altos requisitos de calidade superficial, como bandexas de baterías de aluminio con numerosos orificios interiores e altas esixencias de rendemento mecánico, é esencial mellorar a eficiencia da extrusión de moldes porosos para que as empresas prosperen no contexto da transformación enerxética.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 30-maio-2024
