1 Descrición de fenómenos de defecto
Ao extruír perfís de cavidade, a cabeza sempre está rabuñada e a taxa defectuosa é case do 100%. A forma defectuosa típica do perfil é a seguinte:
2 Análise preliminar
2.1 A xulgar pola localización do defecto e a forma do defecto, é a delaminación e o pelado.
2.2 Causa: Porque a pel da varilla de fundición anterior foi enrolada na cavidade do molde, o desaxuste, o pelado e o material podre apareceu na cabeza de extrusión da próxima varilla de fundición.
3 Detección e análise
As pescudas de microscopio electrónico de baixa ampliación, alta ampliación e defectos de sección transversal da varilla de fundición realizáronse respectivamente.
3.1 Casting Rod Baixa ampliación
11 polgadas 6060 Casa de lanza de baixa ampliación de superficie de segregación 6,08 mm
3.2 Casting Rod Alta ampliación
Cerca da capa de segregación da epiderme
Posición de lanzamento de varilla 1/2
3.3 Microscopio electrónico dixitalización de defectos
Magnifique a localización de defectos 200 veces
Diagrama de espectro enerxético
Análise de compoñentes EDS
4 Breve descrición dos resultados da análise
4,1 Unha capa de segregación de 6 mm de grosor aparece na superficie de baixa magnificación da varilla de fundición. A segregación é un eutéctico de baixo punto de fusión, causado polo subcontratamento do casting. O aspecto macroscópico é branco e brillante, e o límite coa matriz é claro;
4.2 A alta ampliación mostra que hai poros no bordo da varilla de fundición, o que indica que a intensidade de refrixeración é demasiado alta e o líquido de aluminio non se alimenta o suficiente. Na interface entre a capa de segregación e a matriz, a segunda fase é moi rara e discontinua, que é unha área pobre de soluto. O diámetro da varilla de fundición é de 1/2 a presenza de dendritas na localización e a distribución desigual de compoñentes ilustra aínda máis a segregación da capa superficial e as condicións para o crecemento direccional de dendritas;
4.3 Foto do defecto de sección transversal no campo de vista 200x dunha dixitalización de microscopio electrónico demostra que a superficie é rugosa onde a pel está pelada e a superficie é lisa onde a pel non se pelea. Despois da análise de composicións EDS, os puntos 1, 2, 3 e 6 son os lugares de defecto, e a composición contén C1, K e NA son tres elementos, o que indica que hai un compoñente de axente de refinación na composición;
4.4 Os compoñentes C e 0 nos compoñentes nos puntos 1, 2 e 6 son máis altos, e os compoñentes MG, SI, CU e FE no punto 2 son moi superiores aos dos puntos 1 e 6, indicando que a composición de A localización de defectos é desigual e hai impurezas superficiais;
4.5 Realizou a análise de compoñentes nos puntos 2 e 3 e descubriu que os compoñentes contiñan un elemento CA, o que indica que o po de talco pode estar implicado na superficie da varilla de aluminio durante o proceso de fundición.
5 Resumo
Despois da análise anterior, pódese ver que debido á presenza de segregación, axente de perfeccionamento, po de talco e inclusións de escoria na superficie da varilla de aluminio, a composición é desigual e a pel está enrolada na cavidade do molde durante a extrusión, provocando un defecto de pelado na cabeza. Ao baixar a temperatura da varilla de fundición e engrosar o grosor residual, pódense reducir ou resolver os problemas de pelado e esmagamento; A medida máis eficaz é engadir unha máquina de pelación para pelar e extrusión.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: xuño 12-2024
