1 Descrición dos fenómenos de defectos
Ao extruír perfís de cavidade, a cabeza sempre se raia e a taxa de defectos é de case o 100 %. A forma defectuosa típica do perfil é a seguinte:
2 Análise preliminar
2.1 A xulgar pola localización do defecto e a súa forma, trátase de delaminación e descamación.
2.2 Causa: Debido a que a pel da varilla de fundición anterior se enrolou na cavidade do molde, apareceu material desaxuste, descamación e podre no cabezal de extrusión da seguinte varilla de fundición.
3 Detección e análise
Realizáronse exploracións con microscopio electrónico de defectos de baixa ampliación, alta ampliación e en sección transversal da varilla de fundición, respectivamente.
3.1 Varilla de fundición de baixa amplificación
Varilla de fundición 6060 de 11 polgadas con baixo aumento, segregación superficial de 6,08 mm
3.2 Varilla de fundición de alta amplificación
Localización da liña divisoria da capa de segregación preto da epiderme
Varilla de fundición de 1/2 posición
3.3 Exploración de defectos con microscopio electrónico
Ampliar a localización do defecto 200 veces
Diagrama do espectro de enerxía
Análise de compoñentes EDS
4 Breve descrición dos resultados da análise
4.1 Aparece unha capa de segregación de 6 mm de espesor na superficie de baixa ampliación da varilla de fundición. A segregación é unha eutéctica de baixo punto de fusión, causada polo subarrefriamento da fundición. O aspecto macroscópico é branco e brillante, e o límite coa matriz é claro;
4.2 Unha gran ampliación mostra que hai poros no bordo da varilla de fundición, o que indica que a intensidade de arrefriamento é demasiado alta e que o líquido de aluminio non se alimenta o suficiente. Na interface entre a capa de segregación e a matriz, a segunda fase é moi rara e descontinua, o que supón unha zona pobre en solutos. O diámetro da varilla de fundición é de 1/2. A presenza de dendritas na localización e a distribución desigual dos compoñentes ilustran aínda máis a segregación da capa superficial e as condicións para o crecemento direccional das dendritas;
4.3 A foto do defecto en sección transversal no campo de visión de 200x dunha exploración con microscopio electrónico mostra que a superficie é rugosa onde a pel se está descascando e a superficie é lisa onde a pel non se está descascando. Despois da análise da composición EDS, os puntos 1, 2, 3 e 6 son as localizacións do defecto e a composición contén C1, K e Na como tres elementos, o que indica que hai un compoñente de axente de refinación na composición;
4.4 Os compoñentes C e 0 nos compoñentes dos puntos 1, 2 e 6 son máis altos, e os compoñentes Mg, Si, Cu e Fe no punto 2 son moito máis altos que os dos puntos 1 e 6, o que indica que a composición da localización do defecto é desigual e que hai impurezas superficiais implicadas;
4.5 Realizouse unha análise de compoñentes nos puntos 2 e 3 e descubriuse que os compoñentes contiñan o elemento Ca, o que indica que pode haber po de talco na superficie da varilla de aluminio durante o proceso de fundición.
5 Resumo
Tras a análise anterior, pódese observar que, debido á presenza de segregación, axente de refinado, po de talco e inclusións de escoria na superficie da varilla de aluminio, a composición é desigual e a pel enrólase na cavidade do molde durante a extrusión, o que provoca un defecto de pelado na cabeza. Ao baixar a temperatura da varilla de fundición e engrosar o grosor residual, os problemas de pelado e esmagamento pódense reducir ou incluso resolver; a medida máis eficaz é engadir unha máquina peladora para o pelado e a extrusión.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicación: 12 de xuño de 2024
