1 Descrición dos fenómenos de defecto
Ao extruir perfís da cavidade, a cabeza sempre está raiada e a taxa de defectos é de case o 100%. A forma típica defectuosa do perfil é a seguinte:
2 Análise preliminar
2.1 A xulgar pola localización do defecto e a forma do defecto, trátase de delaminación e descamación.
2.2 Causa: debido a que a pel da varilla de fundición anterior foi enrolada na cavidade do molde, apareceron descomposicións, peladuras e material podre na cabeza de extrusión da seguinte varilla de fundición.
3 Detección e análise
Realizáronse exploracións con microscopio electrónico de defectos de baixo aumento, alto aumento e sección transversal da varilla de fundición, respectivamente.
3.1 Vara de fundición de baixo aumento
Vara de fundición 6060 de 11 polgadas de baixo aumento Segregación de superficie 6,08 mm
3.2 Vara de fundición de gran aumento
Preto da epiderme Localización da liña divisoria da capa de segregación
Vara de fundición 1/2 posición
3.3 Exploración de defectos ao microscopio electrónico
Amplía a localización do defecto 200 veces
Diagrama do espectro enerxético
Análise de compoñentes EDS
4 Breve descrición dos resultados da análise
4.1 Unha capa de segregación de 6 mm de espesor aparece na superficie de pouca ampliación da varilla de fundición. A segregación é un eutéctico de baixo punto de fusión, causado polo subenfriamento da fundición. O aspecto macroscópico é branco e brillante, e o límite coa matriz é claro;
4.2 Un alto aumento mostra que hai poros no bordo da varilla de fundición, o que indica que a intensidade de arrefriamento é demasiado alta e que o líquido de aluminio non se alimenta o suficiente. Na interface entre a capa de segregación e a matriz, a segunda fase é moi rara e descontinua, que é unha zona pobre en solutos. O diámetro da varilla de fundición é 1/2. A presenza de dendritas no lugar e a distribución desigual dos compoñentes ilustran aínda máis a segregación da capa superficial e as condicións para o crecemento direccional das dendritas;
4.3 A foto do defecto de sección transversal no campo de visión de 200x dun escaneo de microscopio electrónico mostra que a superficie é rugosa onde a pel se está descascarando, e a superficie é lisa onde a pel non se pela. Despois da análise da composición EDS, os puntos 1, 2, 3 e 6 son as localizacións dos defectos, e a composición contén C1, K e Na son tres elementos, o que indica que hai un compoñente de axente refinador na composición;
4.4 Os compoñentes C e 0 dos compoñentes dos puntos 1, 2 e 6 son máis altos, e os compoñentes de Mg, Si, Cu e Fe no punto 2 son moi superiores aos dos puntos 1 e 6, o que indica que a composición de a localización do defecto é irregular e hai impurezas superficiais implicadas;
4.5 Realizou a análise de compoñentes nos puntos 2 e 3 e comprobou que os compoñentes contiñan elemento Ca, o que indica que o po de talco puido estar implicado na superficie da varilla de aluminio durante o proceso de fundición.
5 Resumo
Despois da análise anterior, pódese ver que, debido á presenza de segregación, axente de refino, po de talco e inclusións de escoura na superficie da varilla de aluminio, a composición é irregular e a pel enróllase na cavidade do molde durante a extrusión, provocando un defecto de pelado na cabeza. Ao baixar a temperatura da vara de fundición e engrosar o espesor residual, pódense reducir ou mesmo solucionar os problemas de pelado e trituración; a medida máis eficaz é engadir unha máquina peladora para pelar e extruir.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 12-Xun-2024
