1. Contracción
Ao final da cola dalgúns produtos extruídos, despois de inspección de baixa potencia, hai un fenómeno similar á trompeta de capas desarticuladas no medio da sección transversal, que se chama encollemento.
Xeralmente, a cola de encollemento de produtos de extrusión cara adiante é máis longa que a da extrusión inversa, e a cola de encollemento de aliaxe suave é máis longa que a da aleación dura. A cola de encollemento de produtos de extrusión cara adiante maniféstase principalmente como unha capa anular non combinada, mentres que a cola de encollemento de produtos de extrusión inversa maniféstase principalmente como unha forma central do funil.
Cando o metal é extruído ao extremo posterior, a pel de lingotes e as inclusións estranxeiras acumuladas na esquina morta do cilindro de extrusión ou no fluxo da xunta no produto para formar unha cola de encollemento secundario; Cando o material residual é demasiado curto e o encollemento no centro do produto é insuficiente, fórmase un tipo de cola de encollemento. Desde o extremo da cola ata a parte dianteira, a cola de encollemento gradualmente faise máis lixeira e desaparece por completo.
A principal causa de encollemento
1) O material residual é demasiado curto ou a lonxitude da cola do produto non cumpre os requisitos. 2) A almofada de extrusión non está limpa e ten manchas de aceite. 3) Na etapa posterior da extrusión, a velocidade de extrusión é demasiado rápida ou aumenta de súpeto. 4) Use unha almofada de extrusión deformada (unha almofada cun rebumbio no medio). 5) A temperatura do barril de extrusión é demasiado alta. 6) O barril de extrusión e o eixe de extrusión non están centrados. 7) A superficie do lingote non está limpa e ten manchas de aceite. Non se eliminaron tumores e pregamentos de segregación. 8) A manga interna do barril de extrusión non é lisa nin deformada, e o revestimento interior non se limpa a tempo cunha almofada de limpeza.
Métodos de prevención
1) deixar o material residual e cortar a cola segundo a normativa 2) manter as ferramentas e morre limpos 3) mellorar a calidade superficial do lingote 4) controlar razoablemente a temperatura e a velocidade de extrusión para garantir unha extrusión suave 5) excepto en circunstancias especiais, é Estritamente prohibido aplicar aceite na superficie de ferramentas e moldes 6) arrefriar correctamente a xunta.
2. Anel de gran groso
En pezas de proba de baixa ampliación dalgúns produtos extruídos de aliaxe de aluminio despois do tratamento da solución, fórmase unha área de estrutura de gran recristalizada grosa ao longo da periferia do produto, que se denomina un anel de gran groso. Debido a diferentes formas de produtos e métodos de procesamento, pódense formar aneis de gran groso en aneis, arco e outras formas. A profundidade do anel de gran groso diminúe gradualmente desde o extremo da cola ata o extremo frontal ata que desapareza por completo. O mecanismo de formación é que a área de sub-grans formada na superficie do produto despois da extrusión en quente forma unha área de gran recristalizada grosa despois do quecemento e tratamento de solucións.
As principais causas do anel de gran groso
1) deformación de extrusión desigual 2) Temperatura de tratamento térmico demasiado alta e tempo de mantemento demasiado longo causa de crecemento de grans 3) Composición química de aliaxe razoable 4) Xeralmente, as aliaxes de fortalecemento tratables por calor producirán aneis de grans grosos despois do tratamento térmico, especialmente 6A02, 2A50 e outros aliaxes. O problema é máis grave nos tipos e barras, que non se poden eliminar e só se poden controlar dentro dun determinado rango 5) A deformación de extrusión é pequena ou insuficiente, ou está no rango de deformación crítica, que é propenso a producir gran groso aneis.
Métodos de prevención
1) A parede interna do cilindro de extrusión é lisa para formar unha manga completa de aluminio para reducir a fricción durante a extrusión. 2) A deformación é o máis completa e uniforme posible, e a temperatura, a velocidade e outros parámetros do proceso son razoablemente controladas. 3) Evite unha temperatura de tratamento de solución demasiado alta ou un tempo de retención demasiado longo. 4) Extrusión cunha matriz porosa. 5) Extrusión por extrusión inversa e extrusión estática. 6) Produción por método de envellecemento do tratamento do tratamento de solucións. 7) Axuste a composición de ouro completo e aumente os elementos de inhibición da recristalización. 8) Use extrusión de temperatura maior. 9) Algúns lingotes de aliaxe non son tratados de xeito uniforme, e o anel de gran groso é pouco profundo durante a extrusión.
3. Estratificación
Este é un defecto de delaminación da pel formado cando o metal flúe uniformemente e a superficie do lingote flúe no produto ao longo da interface entre o molde e a zona elástica dianteira. Na peza horizontal de proba de baixa magnificación, aparece como un defecto de capa non combinado ao bordo da sección transversal.
As principais causas da estratificación
1) Hai suciedade na superficie do lingote ou hai grandes agregados de segregación na superficie do lingote sen pel de coche, tumores metálicos, etc., que son propensos á capa. 2) Hai canas na superficie do branco ou aceite, serrín e outra sucidade pegada nel, e non se limpa antes da extrusión. Limpo 3) A posición do burato de matriz é razoable, preto do bordo do barril de extrusión 4) A ferramenta de extrusión está moi desgastada ou hai lixo no casquillo de barril de extrusión, que non se limpa e non se substitúe no tempo 5) o A diferenza de diámetro da almofada de extrusión é demasiado grande 6) A temperatura do barril de extrusión é moi superior á temperatura do lingote.
Métodos de prevención
1) Deseña razoablemente o molde, comprobe e substitúa as ferramentas non cualificadas de xeito oportuno 2) Non instale lingotes non cualificados no forno 3) Despois de cortar o material restante, limpalo e non permitir que o aceite lubricante se pegue a el 4) Mantéñase O forro do barril de extrusión intacto ou usa unha xunta para limpar o forro a tempo.
4. Pobre soldadura
O fenómeno da estratificación de soldadura ou a fusión incompleta na soldadura de produtos ocos extruídos por unha matriz dividida chámase mal soldadura.
As principais causas de mala soldadura
1) coeficiente de extrusión pequena, baixa temperatura de extrusión e velocidade de extrusión rápida 2) Materias primas de extrusión impura ou ferramentas 3) Oilización de moldes 4) Deseño de moldes inadecuado, presión hidrostática insuficiente ou desequilibrada, deseño de diversión razoable 5) As manchas de aceite na superficie na superficie do lingote.
Métodos de prevención
1) Aumentar adecuadamente o coeficiente de extrusión, a temperatura de extrusión e a velocidade de extrusión 2) Deseño e fabricación razoablemente o molde 3) Non aceite o cilindro de extrusión e a xunta de extrusión e mantelos limpos 4) use lingotes con superficies limpas.
5. Fendas de extrusión
Trátase dunha pequena fenda en forma de arco no bordo da peza de proba horizontal do produto extruído e un craqueo periódico nun certo ángulo ao longo da súa dirección lonxitudinal. En casos leves, está oculto baixo a pel e, en casos graves, a superficie exterior forma unha fenda serrada, que danará gravemente a continuidade do metal. As fendas de extrusión fórmanse cando a superficie metálica está rasgada por unha tensión periódica excesiva da parede da parede durante o proceso de extrusión.
As principais causas das fisuras de extrusión
1) A velocidade de extrusión é demasiado rápida 2) A temperatura de extrusión é demasiado alta 3) A velocidade de extrusión fluctúa demasiado 4) A temperatura da materia prima extruída é demasiado alta 5) Cando se extrusión con matrices porosas, os matrices están dispostos demasiado preto do centro, obtendo un subministro de metais insuficiente no centro, o que resulta nunha gran diferenza no caudal entre o centro e o bordo 6) o recocido de homoxeneización do lingote non é bo.
Métodos de prevención
1) Implementar estrictamente varias especificacións de calefacción e extrusión 2) Inspeccionar regularmente instrumentos e equipos para garantir o funcionamento normal 3) modificar o deseño de moldes e procesar coidadosamente, especialmente o deseño da ponte de molde, a cámara de soldadura e o radio de bordo deberían ser razoables 4) minimizar o contido de sodio En alia de aluminio de magnesio 5) realice o recocido de homoxeneización no lingote para mellorar a súa plasticidade e uniformidade.
6. Burbullas
O defecto no que o metal superficial local está separado de forma continua ou descontinua do metal base e aparece como unha protuberancia de cavidade en forma única ou en forma de franxa chámase burbulla.
As principais causas das burbullas
1) Durante a extrusión, o cilindro de extrusión e a almofada de extrusión conteñen humidade, aceite e outra sucidade. 2) Debido ao desgaste do cilindro de extrusión, o aire entre a parte desgastada e o lingote entra na superficie metálica durante a extrusión. 3) Hai contaminación no lubricante. Humidade 4) A estrutura do lingote está solta e ten defectos de poros. 5) A temperatura do tratamento térmico é demasiado alta, o tempo de retención é demasiado longo e a humidade da atmosfera no forno é alta. 6) O contido de gas no produto é demasiado alto. 7) A temperatura do barril de extrusión e a temperatura do lingote son demasiado altas.
Métodos de prevención
1) Manteña as superficies de ferramentas e lingotes limpas, lisas e secas 2) Deseña adecuadamente as dimensións correspondentes do cilindro de extrusión e da xunta de extrusión. Comprobe as dimensións da ferramenta con frecuencia. Repare o cilindro de extrusión no tempo cando se incha e a almofada de extrusión non pode estar fóra de tolerancia. 3) Asegúrese de que o lubricante estea limpo e seco. 4) Actualiza estrictamente os procedementos de funcionamento do proceso de extrusión, o aire de escape a tempo, cortado correctamente, non aplican aceite, eliminan completamente os materiais residuais e manteñan o molde en branco e a ferramenta limpa e libre de contaminación.
7. Peelado
en que a separación local se produce entre o metal superficial e o metal base de produtos extruídos de aliaxe de aluminio.
O motivo principal para pelar
1) Ao cambiar a aleación para a extrusión, a parede interna do barril de extrusión adhírese ao casquillo formado polo metal orixinal e non se limpa correctamente. 2) O barril de extrusión e a almofada de extrusión non están correspondentes correctamente, e hai forro de metal residual local na parede interna do barril de extrusión. 3) O barril de extrusión lubricada úsase para a extrusión. 4) O metal está adherido ao buraco ou o cinto de traballo de matrices é demasiado longo.
Métodos de prevención
1) Ao extruír unha nova aliaxe, o barril de extrusión debe limparse completamente. 2) Deseña razoablemente as dimensións correspondentes do barril de extrusión e a xunta de extrusión, comproba frecuentemente as dimensións da ferramenta e a xunta de extrusión non debe exceder a tolerancia. 3) Limpar o metal residual no molde a tempo.
8. Arañazos
Os arañazos mecánicos en forma de raias individuais causadas polo contacto entre obxectos afiados e a superficie do produto e o deslizamento relativo chámanse arañazos.
As principais causas de arañazos
1) A ferramenta non está montada correctamente, a ruta guía e o banco de traballo non son suaves, hai recunchos afiados ou obxectos estranxeiros, etc. 2) Hai chips metálicos no cinto de traballo do molde ou o cinto de traballo está danado 3) hai) Chips de area ou metal roto no aceite lubricante 4) Operación inadecuada durante o transporte e manipulación, e o equipo de elevación non é adecuado.
Métodos de prevención
1) Comprobe e pulir o cinto de traballo do molde no tempo 2) Comprobe a canle de fluxo de produto, que debe ser suave e lubricar a guía adecuadamente 3) Evitar a fricción mecánica e os arañazos durante o transporte.
9. Bumes e contusións
Os arañazos formados na superficie dos produtos cando chocan entre si ou con outros obxectos chámanse golpes.
As principais causas de golpes e contusións
1) A estrutura do banco de traballo, rack de material, etc. é razoable. 2) As cestas de material, os racks de material, etc. non proporcionan unha protección adecuada para o metal. 3) Non prestar atención ao manexo con coidado durante a operación.
Métodos de prevención
1) Funcionar con coidado e manexar con coidado. 2) Moer as esquinas afiadas e cubrir as cestas e os racks con almofadas e materiais suaves.
10. Abrasións
As cicatrices distribuídas en feixes na superficie dun produto extruído causado por un deslizamento relativo ou luxación entre a superficie dun produto extruído e o bordo ou superficie doutro obxecto chámanse abrasións.
As principais causas das abrasións
1) Desgaste grave de moldes 2) Debido á alta temperatura do lingote, o aluminio pau ao burato ou ao cinto de traballo do burato está danado 3) grafito, aceite e outra suciedade caen no barril de extrusión 4) Os produtos móvense uns contra outros, causando arañazos superficiais e fluxo de extrusión desigual, dando lugar a que o produto non flúa en liña recta, provocando arañazos no material, no camiño da guía e no banco de traballo.
Métodos de prevención
1) Comprobe e substitúa os moldes non cualificados no tempo 2) controlar a temperatura de calefacción da materia prima 3) Asegúrese de que o cilindro de extrusión e a superficie da materia prima estean limpos e secos 4) controle a velocidade de extrusión e asegure a velocidade uniforme.
11. Marca do molde
Esta é a marca de desnivel lonxitudinal na superficie do produto extruído. Todos os produtos extruídos teñen marcas de moldes en diferentes graos.
A principal causa das marcas do molde
Motivo principal: o cinto de traballo do molde non pode conseguir unha suavidade absoluta
Métodos de prevención
1) Asegúrese de que a superficie do cinto de traballo do molde sexa brillante, lisa e sen bordos afiados. 2) Tratamento razoable para garantir unha alta dureza superficial. 3) Reparación correcta do molde. 4) Deseño razoable do cinto de traballo. O cinto de traballo non debe ser demasiado longo.
12. Twisting, dobrado, ondas
O fenómeno da sección transversal do produto extruído que se desviou na dirección lonxitudinal chámase torsión. O fenómeno do produto que está curvado ou en forma de coitelo e non recto na dirección lonxitudinal chámase flexión. O fenómeno do produto que se está ondulando continuamente na dirección lonxitudinal chámase ondulación.
As principais causas de torsión, flexión e ondas
1) O deseño do burato non está ben disposto, ou a distribución do tamaño do cinto de traballo non é razoable 2) A precisión do procesamento do burato é pobre 3) A guía adecuada non está instalada 4) reparación inadecuada 5) temperatura de extrusión inadecuada e velocidade 6) O produto non está pre-estrelado antes do tratamento da solución 7) refrixeración desigual durante o tratamento térmico en liña.
Métodos de prevención
1) Mellorar o nivel de deseño e fabricación de moldes 2) Instale guías adecuadas para a extrusión de tracción 3) Use lubricación local, reparación de moldes e desvío ou cambie o deseño de buracos para axustar o caudal metálico 4) Axustar razoablemente a temperatura e a velocidade de extrusión Para que a deformación sexa máis uniforme 5) reducir adecuadamente a temperatura do tratamento da solución ou aumentar a temperatura da auga para o tratamento da solución 6) Asegúrese de arrefriamento uniforme durante o calado en liña.
13. Hard Bend
Unha dobrada repentina nun produto extruído nalgún lugar ao longo da súa lonxitude chámase curva dura.
A principal causa de flexión dura
1) velocidade de extrusión desigual, cambio súbito de baixa velocidade a alta velocidade, ou cambio repentino de alta velocidade a baixa velocidade, ou parada súbita, etc. 2) movemento duro de produtos durante a extrusión 3) superficie de traballo extrusora desigual
Métodos de prevención
1) Non parar a máquina nin cambiar de súpeto a velocidade de extrusión. 2) Non move o perfil de súpeto a man. 3) Asegúrese de que a táboa de descarga sexa plana e o rolo de descarga é liso e libre de materia estranxeira, para que o produto acabado poida fluír sen problemas.
14. Pockmarkes
Este é un defecto superficial do produto extruído, que se refire aos pequenos, desiguales e continuos flocos, arañazos como un punto, picadura, feixón metálico, etc. na superficie do produto.
As principais causas dos petkmarks
1) O molde non é o suficientemente duro ou é desigual en dureza e suavidade. 2. A temperatura de extrusión é demasiado alta. 3) A velocidade de extrusión é demasiado rápida. 4) O cinto de traballo do molde é demasiado longo, áspero ou pegajoso con metal. 5) O material extruído é demasiado longo.
Métodos de prevención
1) Mellorar a dureza e a dureza da uniformidade da zona de traballo de morrer 2) Quenta o barril e o lingote de extrusión segundo a normativa e use unha velocidade de extrusión adecuada 3) Deseña racionalmente a matriz, reduce a rugosidade da superficie da zona de traballo e fortalece a superficie Inspección, reparación e pulido 4) Use unha lonxitude razoable do lingote.
15. Presionamento de metais
Durante o proceso de produción de extrusión, os chips metálicos son presionados na superficie do produto, que se denomina intrusión metálica.
As principais causas do prensado metálico
1) Hai algo de malo no final do material áspero; 2) Hai metal na superficie interior do material rugoso ou o aceite lubricante contén restos metálicos e outra sucidade; 3) o cilindro de extrusión non se limpa e hai outros restos metálicos: 4) Outros obxectos estranxeiros metálicos insírese no lingote; 5) Hai escoria no material áspero.
Métodos de prevención
1) Elimine as canóns na materia prima 2) Asegúrese de que a superficie da materia prima e o aceite lubricante estean limpas e secas) limpar os restos metálicos no molde e no barril de extrusión 4) seleccione materias primas de alta calidade.
16. Presión non metálica
A prensación de materia estranxeira como a pedra negra nas superficies interiores e externas de produtos extruídos chámase prensado non metálico. Despois de que a materia estranxeira se rasgue, a superficie interior do produto mostrará depresións de diferentes tamaños, que destruirán a continuidade da superficie do produto.
As principais causas da prensa non metálica
1) As partículas de grafito son grosas ou aglomeradas, conteñen auga ou o aceite non se mestura uniformemente. 2) O punto de flash do aceite do cilindro é baixo. 3) A relación de aceite de cilindro a grafito é inadecuada e hai demasiado grafito.
Métodos de prevención
1) Use grafito cualificado e mantelo seco 2) Filtrar e usar aceite lubricante cualificado 3) Controlar a relación de aceite lubricante e grafito.
17. Corrosión superficial
Os defectos dos produtos extruídos sen tratamento superficial, causados por reacción química ou electroquímica entre a superficie e o medio externo, chámanse corrosión superficial. A superficie do produto corroído perde o seu brillo metálico e, en casos graves, prodúcense na superficie produtos de corrosión branca gris.
As principais causas da corrosión superficial
1) O produto está exposto a medios corrosivos como auga, ácido, álcali, sal, etc. durante a produción, almacenamento e transporte, ou está estacionado nunha atmosfera húmida durante moito tempo. 2) relación de composición de aliaxe inadecuada
Métodos de prevención
1) Manteña a superficie do produto e o ambiente de produción e almacenamento limpo e seco 2) controlar o contido de elementos na aleación
18. Pela de laranxa
A superficie do produto extruído ten engurras desiguales como a casca de laranxa, tamén coñecida como engurras superficiais. É causado polos grans grosos durante a extrusión. Canto máis grosos sexan os grans, máis evidentes son as engurras.
A principal causa da casca de laranxa
1) A estrutura do lingote é desigual e o tratamento con homoxeneización é insuficiente. 2) As condicións de extrusión son razoables, obtendo grandes grans do produto acabado. 3) A cantidade de estiramento e endereito é demasiado grande.
Métodos de prevención
1) Controlar razoablemente o proceso de homoxeneización 2) facer a deformación o máis uniforme posible (controlar a temperatura de extrusión, a velocidade, etc.) 3) controlar a cantidade de tensión e corrección para non ser demasiado grande.
19. Desnivel
Despois da extrusión, a área onde o grosor do produto cambia no plano parece cóncavo ou convexo, que normalmente non é visible a simple vista. Despois do tratamento superficial, aparecen sombras finas escuras ou sombras óseas.
As principais causas do desnivel
1) O cinto de traballo do molde está deseñado de forma inadecuada e a reparación do molde non está no seu lugar. 2) O tamaño do burato de shunt ou da cámara frontal é inapropiado. A forza de tirón ou expansión do perfil na área de intersección provoca pequenos cambios no plano. 3) O proceso de refrixeración é desigual, e a parte de parede grosa ou a parte de intersección a taxa de refrixeración é lenta, obtendo diferentes graos de encollemento e deformación do plano durante o proceso de refrixeración. 4) Debido á enorme diferenza de grosor, aumenta a diferenza entre a estrutura da parte de paredes grosas ou a zona de transición e a doutras partes.
Métodos de prevención
1) Mellorar o nivel de deseño de moldes, fabricación e reparación de moldes 2) Asegúrese da taxa de refrixeración uniforme.
20. Marcas de vibración
As marcas de vibración son defectos de franxas periódicas horizontais na superficie dos produtos extruídos. Caracterízase por raias periódicas continuas horizontais na superficie do produto. A curva de raia coincide coa forma do cinto de traballo do molde. En casos graves, ten unha sensación cóncava e convexa evidente.
As principais causas das marcas de vibración
O eixe se trata cara a adiante por problemas de equipos, facendo que o metal se axite cando saia do burato. 2) O metal axítase cando flúe do burato do molde debido a problemas de moldes. 3) A almofada de soporte do molde non é adecuada, a rixidez do molde é pobre e a axitación prodúcese cando a presión de extrusión fluctúa.
Métodos de prevención
1) Use moldes cualificados 2) Use almofadas de soporte apropiadas ao instalar o molde 3) Axuste o equipo.
21. Inclusións principais causas de inclusións
As principais causas deInclusións
Debido a que o branco incluído contén inclusións metálicas ou non metais, non se descubren no proceso anterior e permanecen na superficie ou dentro do produto despois da extrusión.
Métodos de prevención
Fortalecer a inspección de billetes (incluída a inspección por ultrasóns) para evitar que os billetes que conteñan inclusións metálicas ou non metálicas entren no proceso de extrusión.
22. Marcas de auga
As marcas de auga irregulares brancas ou negras claras na superficie dos produtos chámanse marcas de auga.
As principais causas das marcas de auga
1) mal secado despois da limpeza, obtendo unha humidade residual na superficie do produto 2) Humidade residual na superficie do produto causada pola choiva e outras razóns, que non se limpou no tempo 3) O combustible do forno envellecido contén auga e a humidade condensa na superficie do produto durante o arrefriamento do produto despois do envellecemento 4) O combustible do forno envellecido non está limpo e a superficie do produto está corroída por queimada dióxido de xofre ou contaminado por po. 5) O medio de extinción está contaminado.
Métodos de prevención
1) Manteña a superficie do produto seca e limpa 2) Controle o contido de humidade e a limpeza do combustible do forno envellecido 3) Fortalecer o manexo dos medios de extinción.
23. Gap
O gobernante está superposto transversalmente nun determinado plano do produto extruído e hai unha certa brecha entre o gobernante e a superficie, que se denomina brecha.
A principal causa do oco
Fluxo de metais desigual durante a extrusión ou as operacións de acabado e enderezos inadecuados.
Métodos de prevención
Deseñar e fabricar moldes racionalmente, fortalecer a reparación de moldes e controlar estrictamente a temperatura de extrusión e a velocidade de extrusión segundo a normativa.
24. Grosor da parede desigual
O fenómeno de que o grosor da parede do mesmo produto extruído é desigual na mesma sección transversal ou a dirección lonxitudinal chámase grosor da parede desigual.
As principais causas do grosor da parede desigual
1) O deseño do molde é razoable ou o conxunto de ferramentas é inadecuado. 2) O barril de extrusión e a agulla de extrusión non están na mesma liña central, obtendo excentricidade. 3) O revestimento interno do barril de extrusión está usado demasiado, e o molde non pode ser firmemente fixado, obtendo excentricidade. 4) O grosor da parede do lingote en branco é desigual, e non se pode eliminar despois das primeiras e segundas extrusións. O grosor da parede do material áspero é desigual despois da extrusión e non se elimina despois de rodar e estirar. 5) O aceite lubricante aplícase desigualmente, obtendo un fluxo de metal desigual.
Métodos de prevención
1) Optimizar o deseño e fabricación de ferramentas e matar e montar e axustar razoablemente 2) Axuste o centro da extrusora e a ferramenta de extrusión e die 3)
Seleccione Billet cualificado 4) Control razoablemente parámetros do proceso como a temperatura de extrusión e a velocidade de extrusión.
25. Expansión (paralelo)
O defecto dos dous lados dos produtos de perfil extruído como os produtos en forma de suco e en forma de I inclinados cara ao exterior chámase flaqueo, e o defecto de inclinación cara a dentro chámase paralelo.
As principais causas de expansión (paralelo)
1) Caudal de metal desigual das dúas "pernas" (ou unha "perna") do perfil ou do perfil en forma de I ou un perfil en forma de I 2) Fluxo desigual do cinto de traballo a ambos os dous lados da placa inferior do canal 3 ) Máquina de estiramento e alisado inadecuado 4) refrixeración desigual do tratamento da solución en liña despois de que o produto deixe o burato.
Métodos de prevención
1) controlar estrictamente a velocidade de extrusión e a temperatura de extrusión 2) Asegúrese da uniformidade do arrefriamento 3) Deseño e fabricar correctamente o molde 4) Controlar estrictamente a temperatura e velocidade de extrusión e instalar correctamente o molde.
26. Marcas de endereito
As raias en espiral producidas cando o produto extruído está endereitado polo rolo superior chámanse marcas de enderezos. Todos os produtos endereitados polo rolo superior non poden evitar as marcas de endereito.
As principais causas das marcas de endereito
1) Hai bordos na superficie do rolo de endereitar 2) A curvatura do produto é demasiado grande 3) A presión é demasiado alta 4) O ángulo do rolo de endereito é demasiado grande 5) O produto ten unha grande ovalidade.
Métodos de prevención
Tome as medidas adecuadas para axustarse segundo as causas.
27. Marcas de parada, marcas momentáneas, marcas de mordida
do produto perpendicular á dirección de extrusión producida durante o proceso de extrusión chámanse marcas de picadura ou marcas instantáneas (coñecidas como "falsas marcas de estacionamento").
Durante a extrusión, os accesorios que están unidos estable á superficie do cinto de traballo caerán ao instante e adherirse á superficie do produto extruído para formar patróns. As liñas horizontais do cinto de traballo que aparecen cando as paradas de extrusión chámanse marcas de estacionamento; As liñas horizontais que aparecen durante o proceso de extrusión chámanse marcas instantáneas ou marcas de picadura, o que fará un son durante a extrusión.
A principal causa de marcas de parada, marcas de momento e marcas de picadura
1) A temperatura de calefacción do lingote é desigual ou a velocidade de extrusión e o cambio de presión de súpeto. 2) A parte principal do molde está mal deseñada ou fabricada ou montada de xeito desigual ou con lagoas. 3) Hai unha forza externa perpendicular á dirección de extrusión. 4) A extrusora corre sen fíos e hai rastro.
Métodos de prevención
1) Temperatura alta, velocidade lenta, extrusión uniforme e mantén a presión de extrusión estable 2) evitar que as forzas externas sexan perpendiculares á dirección de extrusión que actúe sobre o produto 3) Deseña razoablemente a ferramenta e o molde e selecciona correctamente o material, o tamaño, a forza e dureza do molde.
28. Abrasión de superficie interior
A abrasión na superficie interior do produto extruído durante o proceso de extrusión chámase abrasión superficial interior.
As principais causas dos arañazos da superficie interna
1) Hai metal pegado na agulla de extrusión 2) A temperatura da agulla de extrusión é baixa 3) A calidade superficial da agulla de extrusión é pobre e hai golpes e arañazos 4) A temperatura e a velocidade de extrusión non están ben controladas 5) A relación de lubricante de extrusión é inadecuada.
Métodos de prevención
1) Aumente a temperatura do barril de extrusión e da agulla de extrusión e controle a temperatura de extrusión e a velocidade de extrusión. 2) Fortalecer a filtración do aceite lubricante, comprobar ou substituír o aceite de residuos regularmente e aplicar aceite de xeito uniforme e nunha cantidade adecuada. 3) Manteña a superficie da materia prima limpa. 4) Substitúe os moldes non cualificados e as agullas de extrusión no tempo e manteña a superficie do molde de extrusión limpo e liso.
29. Propiedades mecánicas non cualificadas
Se as propiedades mecánicas dos produtos extruídos, como HB e HV, non cumpren os requisitos dos estándares técnicos ou son moi desiguales, chámase propiedades mecánicas non cualificadas.
As principais causas de propiedades mecánicas non cualificadas
1) Os principais elementos da composición química da aliaxe superan o estándar ou a relación é razoable 2) O proceso de extrusión ou o proceso de tratamento térmico é pouco razoable 3) A calidade do lingote ou do material malo é pobre 4) O calado en liña non chega A temperatura de extinción ou a velocidade de refrixeración non son suficientes: 5) proceso de envellecemento artificial inadecuado.
Métodos de prevención
1) Controla estrictamente a composición química segundo as normas ou formule normas internas eficaces 2) Use lingotes ou brancos de alta calidade 3) Optimizar o proceso de extrusión 4) Implementar estrictamente o sistema de proceso de extinción 5) Implementar estrictamente o sistema de envellecemento artificial e controlar o forno Temperatura 6) Medición estrictamente de temperatura e control de temperatura.
30. Outros factores
En resumo, tras unha xestión integral, elimináronse eficazmente os 30 defectos de produtos extruídos de aliaxe de aluminio, logrando efectivamente, logrando alta calidade, alto rendemento, longa vida e fermosa superficie do produto, traendo vitalidade e prosperidade á empresa e logrando importantes técnicos e económicos significativos e económicos beneficios.
Tempo de publicación: decembro-12-2024
