En xeral, para obter propiedades mecánicas máis elevadas, debe seleccionarse unha temperatura de extrusión máis alta. Non obstante, para a aliaxe 6063, cando a temperatura xeral de extrusión é superior a 540 °C, as propiedades mecánicas do perfil xa non aumentarán, e cando sexa inferior a 480 °C, a resistencia á tracción pode non estar cualificada.
Se a temperatura de extrusión é demasiado alta, aparecerán burbullas, fendas e arañazos na superficie e mesmo rebabas no produto debido a que o aluminio se pega ao molde. Polo tanto, para obter produtos de alta calidade superficial, adoitan empregarse temperaturas de extrusión relativamente baixas.
Un bo equipamento tamén é o punto clave para mellorar a eficiencia de produción da extrusión de aluminio, especialmente as tres pezas principais de extrusora de aluminio, forno de calefacción con varillas de aluminio e forno de calefacción de moldes. Ademais, o máis importante é contar cun excelente operador de extrusión.
Análise Térmica
As barras e varillas de aluminio deben ser prequentadas antes da extrusión para alcanzar unha temperatura próxima á temperatura de solvus, de xeito que o magnesio da varilla de aluminio se poida fundir e fluír uniformemente no material de aluminio. Cando se coloca a varilla de aluminio na extrusora, a temperatura non cambia moito.
Cando se inicia a extrusora, a enorme forza de empuxe da varilla de extrusión empuxa o material de aluminio suavizado fóra do burato da matriz, o que xera moita fricción, que se converte en temperatura, polo que a temperatura do perfil extruido supera a temperatura de solvus. Neste momento, o magnesio derrete e flúe, o que é extremadamente inestable.
Cando a temperatura se eleve, non debe ser superior á temperatura de solidus, se non, o aluminio tamén se derreterá e non se pode formar o perfil. Tomando como exemplo a aliaxe da serie 6000, a temperatura da varilla de aluminio debe manterse entre 400 e 540 °C, preferiblemente entre 470 e 500 °C.
Se a temperatura é demasiado alta, provocará desgarros, se é demasiado baixa, a velocidade de extrusión reducirase e a maior parte da fricción xerada pola extrusión converterase en calor, facendo que a temperatura aumente. O aumento da temperatura é proporcional á velocidade de extrusión e á presión de extrusión.
A temperatura de saída debe manterse entre 550-575 °C, polo menos por riba de 500-530 °C, se non, o magnesio da aliaxe de aluminio non se pode derreter e afectar as propiedades do metal. Pero non debe ser superior á temperatura de solidus, a temperatura de saída demasiado alta provocará desgarros e afectará á calidade superficial do perfil.
A temperatura óptima de extrusión da varilla de aluminio debe axustarse en combinación coa velocidade de extrusión para que a diferenza de temperatura de extrusión non sexa inferior á temperatura de solvus e non sexa superior á temperatura de solidus. As diferentes aliaxes teñen diferentes temperaturas de solvus. Por exemplo, a temperatura de solvus da aliaxe 6063 é de 498 °C, mentres que a da aliaxe 6005 é de 510 °C.
Velocidade do tractor
A velocidade do tractor é un indicador importante da eficiencia da produción. Non obstante, diferentes perfís, formas, aliaxes, tamaños, etc. poden afectar á velocidade do tractor, que non se poden xeneralizar. As modernas fábricas de perfís de extrusión occidentais poden alcanzar unha velocidade do tractor de 80 metros por minuto.
A taxa de barra de extrusión é outro indicador importante da produtividade. Mídese en milímetros por minuto e a velocidade da barra de extrusión adoita ser máis fiable que a velocidade do tractor cando se estuda a eficiencia da produción.
A temperatura do molde é moi importante para a calidade dos perfís extruídos. A temperatura do molde debe manterse nuns 426 °C antes da extrusión, se non, atascará facilmente ou mesmo danará o molde. O propósito do enfriamento é "conxelar" o elemento de aliaxe magnesio, estabilizando os átomos de magnesio inestables e evitando que se asenten, para manter a resistencia do perfil.
Tres métodos principais de extinción inclúen: refrixeración por aire, refrixeración por néboa de auga, refrixeración do tanque de auga. O tipo de enfriamento utilizado depende da velocidade de extrusión, do espesor e das propiedades físicas requiridas do perfil, especialmente dos requisitos de resistencia. O tipo de aliaxe é unha indicación completa da dureza e das propiedades elásticas da aliaxe. Os tipos de aliaxes de aluminio foron especificados en detalle pola Asociación Americana de Aluminio, e hai cinco estados básicos:
F significa "como fabricado".
O significa "produtos labrados recocidos".
T significa que foi "tratado térmicamente".
W significa que o material foi tratado térmicamente en solución.
H refírese a aliaxes non tratables térmicamente que son "traballadas en frío" ou "endurecidas".
A temperatura e o tempo son dous índices que precisan dun estrito control do envellecemento artificial. No forno de envellecemento artificial, cada parte da temperatura debe ser a mesma. Aínda que o envellecemento a baixa temperatura pode mellorar a resistencia dos perfís, o tempo necesario tería que aumentar en consecuencia. Para acadar as mellores propiedades físicas do metal, é necesario seleccionar a aliaxe de aluminio adecuada e a súa forma óptima, usar o modo de extinción adecuado, controlar a temperatura de envellecemento e o tempo de envellecemento axeitados para mellorar o rendemento, o rendemento é outro índice importante de produción. eficiencia. Teoricamente é imposible acadar o 100% de rendemento, porque as culatas cortarán o material debido ás marcas de belisco dos tractores e padiolas.
Editado por May Jiang de MAT Aluminium
Hora de publicación: 05-06-2023
