En xeral, para obter propiedades mecánicas máis altas, debería seleccionarse unha temperatura de extrusión máis alta. Non obstante, para a aleación 6063, cando a temperatura xeral de extrusión é superior a 540 ° C, as propiedades mecánicas do perfil xa non aumentarán e cando sexa inferior a 480 ° C, a resistencia á tracción pode non ser cualificada.
Se a temperatura de extrusión é demasiado alta, as burbullas, as fisuras e os arañazos superficiais e incluso as canóns aparecerán no produto debido a que o aluminio se pega ao molde. Polo tanto, para obter produtos con alta calidade superficial, adoitan empregarse temperaturas de extrusión relativamente baixas.
Un bo equipo tamén é o punto clave para mellorar a eficiencia da produción da extrusión de aluminio, especialmente as tres principais pezas de extrusora de aluminio, forno de calefacción de barras de aluminio e forno de calefacción de moldes. Ademais, o máis importante é ter un excelente operador de extrusión.
Análise térmica
As barras e varas de aluminio deben ser pre-quentados antes da extrusión para alcanzar unha temperatura próxima á temperatura do solvus, de xeito que o magnesio da varilla de aluminio poida derreter e fluír uniformemente no material de aluminio. Cando a varilla de aluminio se introduce na extrusora, a temperatura non cambia moito.
Cando comeza a extrusora, a enorme forza de empuxón da varilla extrusión empuxa o material de aluminio suavizado fóra do burato, que xera moita fricción, que se converte en temperatura, de xeito que a temperatura do perfil extruído supere a temperatura do solvus. Neste momento, o magnesio derrete e flúe arredor, o que é extremadamente inestable.
Cando se aumenta a temperatura, non debe ser superior á temperatura de Solidus, se non, o aluminio tamén se fundirá e o perfil non se pode formar. Tomando a aleación da serie 6000 como exemplo, a temperatura da varilla de aluminio debe manterse entre 400-540 ° C, preferiblemente 470-500 ° C.
Se a temperatura é demasiado alta, provocará un desgarro, se é demasiado baixa, a velocidade de extrusión reducirase e a maior parte da fricción xerada por extrusión converterase en calor, facendo que a temperatura aumente. O aumento da temperatura é proporcional á velocidade de extrusión e á presión de extrusión.
A temperatura de saída debe manterse entre 550-575 ° C, polo menos por encima dos 500-530 ° C, se non, o magnesio na aleación de aluminio non se pode derreter e afectar as propiedades metálicas. Pero non debe ser superior á temperatura de Solidus, a temperatura de saída demasiado alta provocará o desgarro e afectará a calidade superficial do perfil.
A temperatura óptima de extrusión da varilla de aluminio debe axustarse en combinación coa velocidade de extrusión para que a diferenza de temperatura de extrusión non sexa inferior á temperatura do solvus e non superior á temperatura de Solidus. Diferentes aliaxes teñen diferentes temperaturas de solvos. Por exemplo, a temperatura do solvus de 6063 aliaxe é de 498 ° C, mentres que a de 6005 aliaxe é de 510 ° C.
Velocidade do tractor
A velocidade do tractor é un importante indicador da eficiencia da produción. Non obstante, diferentes perfís, formas, aliaxes, tamaños, etc. poden afectar a velocidade do tractor, que non se pode xeneralizar. As modernas fábricas de perfil de extrusión occidental poden conseguir unha velocidade de tractor de 80 metros por minuto.
A taxa de varilla de extrusión é outro indicador importante da produtividade. Mídese en milímetros por minuto e a velocidade da varilla de extrusión adoita ser máis fiable que a velocidade do tractor ao estudar a eficiencia da produción.
A temperatura do molde é moi importante para a calidade dos perfís extruídos. A temperatura do molde debe manterse a uns 426 ° C antes da extrusión, se non, obstruirá facilmente ou incluso danará o molde. O propósito de calmar é "conxelar" o magnesio do elemento de aliaxe, estabilizar os átomos inestables de magnesio e evitar que se asenten, co fin de manter a forza do perfil.
Tres métodos principais de extinción inclúen: arrefriamento de aire, refrixeración de néboa de auga, refrixeración do tanque de auga. O tipo de extinción empregado depende da velocidade de extrusión, do grosor e das propiedades físicas requiridas do perfil, especialmente dos requisitos de forza. O tipo de aliaxe é unha indicación completa da dureza e das propiedades elásticas da aleación. A American Aluminum Association especificou en detalle os tipos de aliaxe de aluminio e hai cinco estados básicos:
F significa "como fabricado".
O significa "produtos forxados recocidos".
T significa que foi "tratado térmicamente".
W significa que o material foi tratado con calor.
H refírese a aliaxes non tratables térmicas que están "traballadas en frío" ou "endurecidas de tensión".
A temperatura e o tempo son dous índices que precisan un control estrito do envellecemento artificial. No forno de envellecemento artificial, cada parte da temperatura debe ser a mesma. Aínda que o envellecemento da baixa temperatura pode mellorar a forza dos perfís, o tempo necesario tería que aumentar en consecuencia. Para conseguir as mellores propiedades físicas metálicas, é necesario seleccionar a aleación de aluminio adecuada e a súa forma óptima, use o modo de extinción adecuado, controle a temperatura e o tempo de envellecemento adecuados para mellorar o rendemento, o rendemento é outro índice importante de produción eficiencia. Teóricamente é imposible conseguir un rendemento do 100%, porque os Butts cortarán o material debido ás marcas de pizca dos tractores e as parellas.
Editado por maio Jiang de Mat Aluminum
Tempo de publicación: xuño-05-2023
