Proceso de produción de rodas de aliaxe de aluminio

O proceso de produción de rodas de automóbiles de aliaxe de aluminio divídese principalmente nas seguintes categorías:

1. Proceso de fundición:

• Fundición por gravidade: verte a aliaxe de aluminio líquida no molde, enche o molde por gravidade e arrefríao para darlle forma. Este proceso ten un baixo investimento en equipos e un funcionamento relativamente sinxelo, que é adecuado para a produción a pequena escala. Non obstante, a eficiencia de fundición é baixa, a consistencia da calidade do produto é deficiente e son propensos a producirse defectos de fundición como poros e encollemento.

• Fundición a baixa presión: nun crisol selado, o líquido da aliaxe de aluminio presábase no molde a baixa presión a través dun gas inerte para solidificalo a presión. As fundicións producidas por este proceso teñen unha estrutura densa, boa calidade interna, alta eficiencia de produción e son adecuadas para a produción en masa, pero o investimento en equipos é grande, os requisitos do molde son altos e o custo do molde tamén é alto.

• Fundición por centrifugado: é un proceso mellorado baseado na fundición a baixa presión. En primeiro lugar, o espazo en branco da roda está formado por fundición a baixa presión e, a continuación, o espazo en branco está fixado na máquina de fiar. A estrutura da parte do bordo defórmase e esténdese gradualmente polo molde e a presión rotativas. Este proceso non só conserva as vantaxes da fundición a baixa presión, senón que tamén mellora a resistencia e precisión da roda, ao tempo que reduce o peso da roda.

2. Proceso de forxa

Despois de que a aliaxe de aluminio se quenta a certa temperatura, fórxase nun molde mediante unha prensa de forxa. Os procesos de forxa pódense dividir nos seguintes dous tipos:

• Forxa convencional: unha peza enteira de lingote de aluminio está directamente forxada en forma de roda a alta presión. A roda producida por este proceso ten unha alta utilización de material, menos residuos, excelentes propiedades mecánicas dos forxados e boa resistencia e tenacidade. Non obstante, o investimento en equipos é grande, o proceso é complexo e é necesario que o nivel técnico do operador sexa elevado.

• Forxa semisólida: en primeiro lugar, a aliaxe de aluminio quéntase ata un estado semisólido, momento no que a aliaxe de aluminio ten unha certa fluidez e forxabilidade, e despois forxa. Este proceso pode reducir o consumo de enerxía no proceso de forxa, mellorar a eficiencia da produción e tamén mellorar a calidade da roda.

3. Proceso de soldadura

A lámina envólvese nun cilindro e sáldase, e simplemente se procesa ou se presiona nunha llanta cun molde, e despois sáldase o disco de roda prefabricado para producir unha roda. O método de soldadura pode ser soldadura con láser, soldadura por feixe de electróns, etc. Este proceso require unha liña de produción dedicada cunha alta eficiencia de produción e é axeitado para a produción en masa, pero o aspecto é pobre e os problemas de calidade de soldadura son propensos a ocorrer nos puntos de soldadura.