Proceso de produción de rodas de aliaxe de aluminio

O proceso de produción de rodas de aliaxe de aluminio para automóbiles divídese principalmente nas seguintes categorías:

1. Proceso de fundición:

• Fundición por gravidade: verte a aliaxe de aluminio líquida no molde, éncheo por gravidade e arrefríao para darlle forma. Este proceso require un baixo investimento en equipamento e un funcionamento relativamente sinxelo, o que é axeitado para a produción a pequena escala. Non obstante, a eficiencia da fundición é baixa, a consistencia da calidade do produto é deficiente e é probable que se produzan defectos de fundición como poros e contraccións.

• Fundición a baixa presión: Nun crisol selado, o líquido da aliaxe de aluminio é prensado no molde a baixa presión a través dun gas inerte para solidificalo baixo presión. As pezas fundidas producidas por este proceso teñen unha estrutura densa, boa calidade interna, alta eficiencia de produción e son axeitadas para a produción en masa, pero o investimento en equipos é grande, os requisitos do molde son elevados e o custo do molde tamén é elevado.

• Fundición por rotación: é un proceso mellorado baseado na fundición a baixa presión. Primeiro, a peza en bruto da roda fórmase mediante fundición a baixa presión e, a continuación, a peza en bruto fíxase na máquina de fiar. A estrutura da peza da llanta defórmase e esténdese gradualmente polo molde rotatorio e a presión. Este proceso non só mantén as vantaxes da fundición a baixa presión, senón que tamén mellora a resistencia e a precisión da roda, ao tempo que reduce o seu peso.

2. Proceso de forxa

Despois de quentar a aliaxe de aluminio a unha determinada temperatura, fórxase nun molde mediante unha prensa de forxa. Os procesos de forxa pódense dividir nos seguintes dous tipos:

• Forxa convencional: Unha peza enteira de lingote de aluminio fórxase directamente coa forma dunha roda baixo alta presión. A roda producida por este proceso ten un alto aproveitamento do material, menos residuos, excelentes propiedades mecánicas das pezas forxadas e boa resistencia e tenacidade. Non obstante, o investimento en equipamento é grande, o proceso é complexo e o nivel técnico do operador debe ser alto.

• Forxa semisólida: primeiro, a aliaxe de aluminio quéntase ata un estado semisólido, momento no que a aliaxe de aluminio adquire unha certa fluidez e forxabilidade, e despois fórxase. Este proceso pode reducir o consumo de enerxía no proceso de forxa, mellorar a eficiencia da produción e tamén mellorar a calidade da roda.

3. Proceso de soldadura

A folla enrólase nun cilindro e soldase, e simplemente procésase ou prénsase nunha llanta cun molde, e despois soldase o disco de roda prefabricado para producir unha roda. O método de soldadura pode ser soldadura por láser, soldadura por feixe de electróns, etc. Este proceso require unha liña de produción dedicada con alta eficiencia de produción e é axeitado para a produción en masa, pero o aspecto é deficiente e é probable que se produzan problemas de calidade de soldadura nos puntos de soldadura.