Tratamento superficial de aliaxe de aluminio: anodizado duro de aluminio da serie 7

1. Visión xeral do proceso

A anodización dura usa o electrolito correspondente da aliaxe (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo e realiza a electrólise baixo certas condicións e corrente aplicada. O grosor da película anodizada dura é de 25-150 µm. As películas anodizadas duras cun grosor de película inferior a 25 µm úsanse principalmente para pezas como chaves dentadas e espirais. O grosor da maioría das películas anodizadas duras debe ser de 50-80 µm. A resistencia ao desgaste ou o grosor da película anodizada para illamento é duns 50 µm. Baixo certas condicións especiais de proceso, tamén se require producir películas anodizadas duras cun grosor superior a 125 µm. Non obstante, débese ter en conta que canto máis grosa sexa a película anodizada, menor será a microdureza da súa capa exterior e aumentará a rugosidade superficial da capa da película.

2. Características do proceso

1) A dureza superficial da aliaxe de aluminio despois da anodización dura pode chegar a aproximadamente HV500;

2) Grosor da película de óxido anódico: 25-150 micras;

3) Forte adhesión, segundo as características de anodización xeradas pola anodización dura: o 50 % da película de anodización xerada penetra no interior da aliaxe de aluminio e o 50 % adhírese á superficie da aliaxe de aluminio (crecemento bidireccional);

4) Bo illamento: a tensión de ruptura pode alcanzar os 2000 V;

5) Boa resistencia ao desgaste: para aliaxes de aluminio cun contido de cobre inferior ao 2 %, o índice de desgaste máximo é de 3,5 mg/1000 rpm. O índice de desgaste de todas as outras aliaxes non debe superar os 1,5 mg/1000 rpm.

6) Non tóxico e inofensivo para o corpo humano. O proceso electroquímico de tratamento de películas de anodización empregado para a produción é inofensivo, polo que, para os requisitos de protección ambiental en moitos procesos de maquinaria industrial, algúns produtos empregan aliaxes de aluminio anodizado duro en lugar de aceiro inoxidable, pulverización tradicional, cromado duro e outros procesos.

3. Campos de aplicación

A anodización dura é axeitada principalmente para áreas que requiren alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e boas propiedades de illamento de pezas de aluminio e aliaxes de aluminio. Tales como varios cilindros, pistóns, válvulas, camisas de cilindros, rolamentos, compartimentos de carga de aeronaves, varillas de inclinación e carrís guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, máquinas de plataforma cómodas, engrenaxes e amortecedores, etc. A galvanoplastia tradicional de cromo duro ten as características de baixo custo, pero o defecto desta película é que cando o grosor da película é grande, afecta á tolerancia á resistencia á fatiga mecánica do aluminio e as aliaxes de aluminio.

Editado por May Jiang de MAT Aluminum