Tratamento de superficie de alia de aluminio: anodización dura de aluminio da serie 7

1. Visión xeral do proceso

A anodización dura usa o correspondente electrólito da aliaxe (como o ácido sulfúrico, o ácido crómico, o ácido oxálico, etc.) como o ánodo, e realiza electrólise en determinadas condicións e corrente aplicada. O grosor da película anodizada dura é de 25-150um. As películas anodizadas duras cun grosor da película menos de 25um úsanse principalmente para pezas como as teclas e as espirales de dentes. O grosor das películas anodizadas máis duras é necesaria para ser 50-80um. Resistente ao desgaste ou o grosor da película anodizada para o illamento é de aproximadamente 50um. En determinadas condicións especiais do proceso, tamén se require para producir películas anodizadas duras cun grosor superior a 125um. Non obstante, cómpre sinalar que canto máis grosa sexa a película anodizada, canto máis baixa será a microhardidade da súa capa exterior e aumentará a rugosidade superficial da capa de película.

2. Características do proceso

1) A dureza superficial da aleación de aluminio despois de anodizar duro pode chegar a aproximadamente HV500;

2) grosor da película de óxido anódico: 25-150 micras;

3) unha forte adhesión, segundo as características anodizadoras xeradas por anodización dura: o 50% da película anodizadora xerada penetra dentro da aleación de aluminio e o 50% adhírese á superficie da aleación de aluminio (crecemento bidireccional);

4) Bo illamento: a tensión de avaría pode chegar a 2000V;

5) Boa resistencia ao desgaste: Para as aliaxes de aluminio cun contido de cobre inferior ao 2%, o índice de desgaste máximo é de 3,5 mg/1000 rpm. O índice de desgaste de todas as outras aliaxes non debe exceder 1,5 mg/1000 rpm.

6) Non tóxico e inofensivo para o corpo humano. O proceso electroquímico de tratamento de películas anodizador usado para a produción é inofensivo, polo que para os requisitos de protección ambiental en moitos procesamentos de maquinaria industrial, algúns produtos usan aliaxe de aluminio anodizado duro en lugar de aceiro inoxidable, pulverización tradicional, chapa de cromo duro e outros procesos.

3. Campos de solicitude

A anodización dura é principalmente adecuada para áreas que requiren resistencia ao desgaste, resistencia á calor e boas propiedades de illamento das partes de aliaxe de aluminio e aluminio. Como diversos cilindros, pistóns, válvulas, revestimentos de cilindros, rodamentos, compartimentos de carga de avións, barras de inclinación e carrís guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, máquinas de plano cómodas, engrenaxes e buffers, etc. custo, pero o defecto desta película é que cando o grosor da película é grande, afecta á tolerancia da forza de fatiga mecánica de aliaxes de aluminio e aluminio.

Editado por maio Jiang de Mat Aluminum