Tratamento superficial de aliaxe de aluminio: anodizado duro de aluminio da serie 7

1. Visión xeral do proceso

A anodización dura utiliza o electrólito correspondente da aliaxe (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo e realiza a electrólise en determinadas condicións e corrente aplicada. O espesor da película anodizada dura é de 25-150um. As películas anodizadas duras cun espesor de película inferior a 25um úsanse principalmente para pezas como chaves de dentes e espirais. O grosor da maioría das películas anodizadas duras debe ser de 50-80um. Resistente ao desgaste ou o grosor da película anodizada para o illamento é duns 50um. Baixo certas condicións especiais de proceso, tamén se require producir películas anodizadas duras cun espesor superior a 125um. Non obstante, hai que ter en conta que canto máis grosa sexa a película anodizada, menor será a microdureza da súa capa exterior e aumentará a rugosidade superficial da capa de película.

2. Características do proceso

1) A dureza superficial da aliaxe de aluminio despois da anodización dura pode chegar ata aproximadamente HV500;

2) Espesor da película de óxido anódico: 25-150 micras;

3) Forte adhesión, segundo as características de anodización xeradas pola anodización dura: o 50% da película de anodización xerada penetra dentro da aliaxe de aluminio e o 50% adhírese á superficie da aliaxe de aluminio (crecemento bidireccional);

4) Bo illamento: a tensión de avaría pode alcanzar os 2000V;

5) Boa resistencia ao desgaste: para aliaxes de aluminio cun contido de cobre inferior ao 2%, o índice de desgaste máximo é de 3,5 mg/1000 rpm. O índice de desgaste de todas as outras aliaxes non debe exceder 1,5 mg/1000 rpm.

6) Non tóxico e inofensivo para o corpo humano. O proceso electroquímico de tratamento de películas anodizadas usado para a produción é inofensivo, polo que para os requisitos de protección ambiental en moitos procesamentos de maquinaria industrial, algúns produtos usan aliaxe de aluminio anodizado duro en lugar de aceiro inoxidable, pulverización tradicional, cromado duro e outros procesos.

3. Campos de aplicación

A anodización dura é adecuada principalmente para áreas que requiren alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e boas propiedades de illamento das pezas de aluminio e aliaxes de aluminio. Como varios cilindros, pistóns, válvulas, camisas de cilindros, rodamentos, compartimentos de carga de avións, barras de inclinación e carrís de guía, equipos hidráulicos, impulsores de vapor, máquinas planas cómodas, engrenaxes e amortiguadores, etc. A galvanoplastia tradicional de cromo duro ten as características de baixo contido. custo, pero o defecto desta película é que cando o grosor da película é grande, afecta a tolerancia de resistencia mecánica a fatiga de aluminio e aliaxes de aluminio.

Editado por May Jiang de MAT Aluminium