1 Visión xeral
O proceso de produción de perfís de rosca de illamento térmico é relativamente complexo, e o proceso de rosca e laminación é relativamente tardío. Os produtos semiacabados que entran neste proceso complétanse mediante o traballo duro de moitos empregados na fase inicial. Unha vez que aparecen produtos de refugallo no proceso de raiado composto, provocarán perdas económicas relativamente graves, o que levará á perda de moitos resultados laborais anteriores, o que resultará nun enorme desperdicio.
Durante a produción de perfís de rosca de illamento térmico, os perfís adoitan ser desbotados debido a varios factores. A principal causa de desbotamento neste proceso é a fenda das muescas da tira de illamento térmico. Hai moitas razóns para a fenda da muesca da tira de illamento térmico, aquí centrámonos principalmente no proceso de atopar as razóns dos defectos como a cola de contracción e a estratificación causadas polo proceso de extrusión, que levan á fenda das muescas dos perfís de illamento térmico de aliaxe de aluminio durante o roscado e a laminación, e resolvemos este problema mellorando o molde e outros métodos.
2 Fenómenos problemáticos
Durante o proceso de produción composta de perfís de rosca de illamento térmico, apareceron de súpeto fisuras por lotes nas muescas de illamento térmico. Tras a comprobación, o fenómeno de fisuras ten un certo patrón. Todas as fisuras se producen ao final dun determinado modelo e as lonxitudes das fisuras son todas iguais. Están dentro dun certo rango (20-40 cm desde o final) e volverán á normalidade despois dun período de fisuras. As imaxes despois da fisura móstranse na Figura 1 e na Figura 2.
3 Detección de problemas
1) Primeiro, clasifique os perfís problemáticos e almacéneos xuntos, comprobe o fenómeno de fendas un por un e descubra as características comúns e as diferenzas nas fendas. Despois dun seguimento repetido, o fenómeno de fendas ten un certo patrón. Todas fendas ao final dun só modelo. A forma do modelo fendado é a dunha peza común de material sen cavidade e a lonxitude de fenda está dentro dun certo rango. Dentro (20-40 cm desde o final), volverá á normalidade despois de fendas durante un tempo.
2) A partir da tarxeta de seguimento da produción deste lote de perfís, podemos descubrir o número de molde empregado na produción deste tipo, durante a produción, compróbase o tamaño xeométrico da entalla deste modelo e o tamaño xeométrico da tira de illamento térmico, as propiedades mecánicas do perfil e a dureza superficial están dentro dun rango razoable.
3) Durante o proceso de produción de materiais compostos, realizáronse seguimentos dos parámetros do proceso e das operacións de produción. Non se observaron anomalías, pero aínda se observaron gretas cando se produciu o lote de perfís.
4) Tras comprobar a fractura na greta, atopáronse algunhas estruturas descontinuas. Tendo en conta que a causa deste fenómeno debería estar causada por defectos de extrusión causados polo proceso de extrusión.
5) A partir do fenómeno anterior, pódese observar que a causa da fenda non é a dureza do perfil e do proceso composto, senón que inicialmente se determinou que está causada por defectos de extrusión. Para verificar aínda máis a causa do problema, realizáronse as seguintes probas.
6) Empregar o mesmo conxunto de moldes para realizar probas en máquinas de diferentes tonelaxes con diferentes velocidades de extrusión. Empregar unha máquina de 600 toneladas e unha máquina de 800 toneladas para realizar a proba respectivamente. Marcar a cabeza e a cola do material por separado e empaquetalas en cestos. A dureza despois do envellecemento a 10-12HW. O método de corrosión con auga alcalina utilizouse para probar o perfil na cabeza e na cola do material. Descubriuse que a cola do material tiña fenómenos de contracción e estratificación. Determinouse que a causa da fenda era a contracción e a estratificación. As imaxes despois do gravado alcalino móstranse nas figuras 2 e 3. Realizáronse probas compostas neste lote de perfís para comprobar o fenómeno de fenda. Os datos da proba móstranse na táboa 1.
Figuras 2 e 3
Táboa 1
7) Dos datos da táboa anterior, pódese observar que non hai gretas na cabeza do material e que a proporción de gretas na cola do material é a maior. A causa da gretación ten pouco que ver co tamaño da máquina e a velocidade da máquina. A proporción de gretas do material da cola é a maior, o que está directamente relacionado coa lonxitude de serra do material da cola. Despois de que a parte gretada se mergulle en auga alcalina e se probe, aparecerá a cola de contracción e a estratificación. Unha vez cortadas as partes da cola de contracción e da estratificación, non haberá gretas.
4 Métodos de resolución de problemas e medidas preventivas
1) Para reducir as fendas nas entalladuras causadas por este motivo, mellorar o rendemento e reducir o desperdicio, tómanse as seguintes medidas para o control da produción. Esta solución é axeitada para outros modelos similares a este modelo onde a matriz de extrusión é unha matriz plana. Os fenómenos de contracción e estratificación producidos durante a produción por extrusión causarán problemas de calidade, como a fenda nas entalladuras finais durante a mestura.
2) Ao aceptar o molde, controle estritamente o tamaño da entalla; use unha soa peza de material para facer un molde integral, engada cámaras de soldadura dobres ao molde ou abra un molde dividido falso para reducir o impacto na calidade da cola de contracción e a estratificación no produto acabado.
3) Durante a produción por extrusión, a superficie da varilla de aluminio debe estar limpa e libre de po, aceite e outras contaminacións. O proceso de extrusión debe adoptar un modo de extrusión atenuado gradualmente. Isto pode reducir a velocidade de descarga ao final da extrusión e reducir a cola de contracción e a estratificación.
4) Durante a produción por extrusión utilízase a extrusión a baixa temperatura e alta velocidade, e a temperatura da varilla de aluminio na máquina contrólase entre 460 e 480 ℃. A temperatura do molde contrólase a 470 ℃ ± 10 ℃, a temperatura do barril de extrusión a uns 420 ℃ e a temperatura de saída da extrusión entre 490 e 525 ℃. Despois da extrusión, o ventilador acéndese para arrefriar. A lonxitude residual debe aumentarse máis de 5 mm do habitual.
5) Ao producir este tipo de perfil, é mellor usar unha máquina máis grande para aumentar a forza de extrusión, mellorar o grao de fusión do metal e garantir a densidade do material.
6) Durante a produción por extrusión, débese preparar con antelación un balde de auga alcalina. O operador cortará a cola do material para comprobar a lonxitude da cola de contracción e a estratificación. As raias negras na superficie gravada con álcali indican que se produciu cola de contracción e estratificación. Despois de seguir serrando, ata que a sección transversal sexa brillante e non teña raias negras, comprobe de 3 a 5 varillas de aluminio para ver os cambios de lonxitude despois da cola de contracción e a estratificación. Para evitar que a cola de contracción e a estratificación se produzan nos produtos de perfil, engádense 20 cm segundo a máis longa, determine a lonxitude de serra da cola do conxunto de moldes, corte a parte problemática e comece a serrar no produto acabado. Durante a operación, a cabeza e a cola do material pódense escalonar e serrar de forma flexible, pero non se deben traer defectos ao produto de perfil. Supervisado e inspeccionado pola inspección de calidade da máquina. Se a lonxitude da cola de contracción e a estratificación afectan o rendemento, retire o molde a tempo e recorte o molde ata que estea normal antes de que poida comezar a produción normal.
5 Resumo
1) Probáronse varios lotes de perfís de tira illante térmica producidos cos métodos anteriores e non se produciron fendas por entalladura similares. Os valores característicos de corte dos perfís cumpriron todos os requisitos da norma nacional GB/T5237.6-2017 "Perfís de construción de aliaxe de aluminio n.º 6, parte: para perfís illantes".
2) Para evitar que se produza este problema, desenvolveuse un sistema de inspección diaria para abordar o problema a tempo e facer correccións para evitar que os perfís perigosos entren no proceso composto e reducir os residuos no proceso de produción.
3) Ademais de evitar as fendas causadas por defectos de extrusión, a cola de contracción e a estratificación, sempre debemos prestar atención ao fenómeno de fendas causado por factores como a xeometría da entalla, a dureza superficial e as propiedades mecánicas do material e os parámetros do proceso composto.
Editado por May Jiang de MAT Aluminum
Data de publicación: 22 de xuño de 2024
