Experto personalizado en mecanizado CNC de aluminio de precisión

Ofrecemos unha ampla gama de servizos de mecanizado CNC cunha solución completamente flexible para todo, desde compoñentes de precisión ata fabricacións de longa lonxitude.
Cales son os procesos de mecanizado CNC de aluminio máis comúns?
Fresadoras CNCson a forma máis común e versátil de mecanizar pezas de aluminio. A máquina usa ferramentas de corte rotativas para tallar material dun bloque estacionario de forma eficiente e precisa.

Fresadoras tradicionaistransformados en “centros de mecanizado” nos anos 60 grazas á chegada dos sistemas de control numérico por ordenador (CNC), os cambiadores automáticos de ferramentas e os carrusel de ferramentas. Estas máquinas están dispoñibles en configuracións de 2 a 12 eixes, aínda que de 3 a 5 eixes son as máis utilizadas.

Tornos metálicos CNC, ou centros de torneado de metal CNC, suxeita e xira firmemente unha peza de traballo mentres un cabezal de ferramenta sostén unha ferramenta de corte ou perfora contra ela. Estas máquinas permiten a eliminación moi precisa do material e os fabricantes utilízanas nunha ampla gama de industrias.
As operacións típicas de torno inclúen perforación, conformación, creación de ranuras, roscado, roscado e afilado. Os tornos de metal CNC están a substituír rapidamente os modelos de produción máis antigos e máis manuais debido á súa facilidade de configuración, operación, repetibilidade e precisión.

Cortadoras de plasma CNCquenta o aire comprimido a unha temperatura moi alta para crear un "arco de plasma" capaz de fundir metal de ata seis polgadas de espesor. O material de láminas mantense plano contra unha mesa de corte e un ordenador controla o camiño da cabeza do facho. O aire comprimido elimina o metal fundido quente, cortando así o material. As cortadoras de plasma son rápidas, precisas, relativamente fáciles de usar e accesibles, e os fabricantes utilízanas en moitas industrias.

Máquinas láser CNCderreter, queimar ou vaporizar o material para crear un bordo cortado. Do mesmo xeito que un cortador de plasma, o material de láminas mantense plano contra unha mesa de corte e un ordenador controla o camiño do raio láser de alta potencia.
Os cortadores con láser usan menos enerxía que os cortadores de plasma e son máis precisos, especialmente cando cortan follas finas. Non obstante, só os cortadores láser máis potentes e caros son capaces de cortar materiais grosos ou densos.

Cortadores de auga CNCutilizar chorros de auga de extrema alta presión forzados a través dunha boquilla estreita para cortar o material. A auga por si mesma é suficiente para cortar materiais brandos como madeira ou caucho. Para cortar materiais duros como metal ou pedra, os operarios adoitan mesturar unha substancia abrasiva con auga.
Os cortadores de auga non quentan material como os cortadores de plasma e láser. Isto significa que a presenza de altas temperaturas non vai queimar, deformar nin cambiar a súa estrutura. Tamén axuda a reducir o desperdicio e permite colocar (ou aniñar) formas cortadas dunha folla.

Os nosos servizos de mecanizado CNC:
Dobrado
Podemos proporcionar servizos de dobrado de tubos, dobrado de rolos, estirado e conformado por fluxo aos nosos clientes, utilizando procesos personalizados e integrando outros servizos de mecanizado para conseguir resultados personalizados.
Perforación
A nosa selección de centros CNC de catro eixes e brocas personalizadas permítenos combinar solucións creativas e tempos de procesamento rápidos para obter os mellores resultados no menor prazo de entrega posible.
Fresado
Podemos satisfacer unha gran variedade de requisitos de fresado, desde pequenos compoñentes ata grandes perfís. Cos nosos centros CNC de catro eixes, podemos producir pezas complicadas cunha variedade de ranuras, buratos e formas.
Xirando
Os nosos servizos de torneado e mandrinado adoitan ser catro veces máis rápidos que o equivalente manual. Ofrecendo unha precisión fiable do 99,9 %, o torneado CNC ofrece resultados precisos e oportunos.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo